研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)字化痛點(diǎn)：數(shù)據(jù)孤島與效率鴻溝

龍昌數(shù)碼注重研發(fā)創(chuàng)新，即使是小小玩具的研發(fā)設(shè)計(jì)，也采購了國際品牌的PLM軟件，且研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模達(dá)到70多人。這在國內(nèi)同行業(yè)都很罕見，也是公司領(lǐng)先于市場潮頭的關(guān)鍵因素。但在部署SAP系統(tǒng)前，龍昌數(shù)碼面臨著典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)困境。

其一是多系統(tǒng)割據(jù)導(dǎo)致數(shù)據(jù)碎片化。集團(tuán)內(nèi)部同時(shí)運(yùn)行多套ERP系統(tǒng)，東莞與印尼工廠數(shù)據(jù)各自為政，如遙控車研發(fā)涉及的400余個(gè)零配件信息，在不同系統(tǒng)中編碼規(guī)則不統(tǒng)一，工程數(shù)據(jù)從東莞傳遞至印尼時(shí)常出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致生產(chǎn)版本與設(shè)計(jì)初衷脫節(jié)。

其二是業(yè)財(cái)數(shù)據(jù)脫節(jié)阻礙成本核算，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程與財(cái)務(wù)系統(tǒng)完全割裂，倉庫發(fā)料等操作無法自動(dòng)生成財(cái)務(wù)憑證，人工對(duì)賬耗時(shí)耗力。以訂單成本核算為例，傳統(tǒng)模式下需耗費(fèi)多日進(jìn)行手工匯總物料與人工數(shù)據(jù)，難以實(shí)時(shí)掌握訂單盈虧情況。

其三是供應(yīng)鏈協(xié)同效率低下。由于缺乏統(tǒng)一的計(jì)劃調(diào)度平臺(tái)，采購需求無法通過系統(tǒng)自動(dòng)推導(dǎo)，常因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。如某款遙控車因注塑件采購延遲，被迫采用空運(yùn)交貨，單批次物流成本激增，嚴(yán)重侵蝕利潤。

SAP公有云——破局之路與轉(zhuǎn)型實(shí)踐

面對(duì)原有系統(tǒng)的諸多弊端，龍昌數(shù)碼決定進(jìn)行變革。在評(píng)估了多種解決方案后，龍昌數(shù)碼選擇了與SAP合作，于2018年開始部署SAP ERP 云。

• 選型背后的三大核心考量

據(jù)東莞龍昌數(shù)碼科技IT負(fù)責(zé)人寧建強(qiáng)介紹，龍昌數(shù)碼選擇SAP ERP云源于對(duì)三大痛點(diǎn)的針對(duì)性解決。

一是業(yè)財(cái)一體化的實(shí)時(shí)性。SAP獨(dú)有的“業(yè)務(wù)觸發(fā)財(cái)務(wù)”機(jī)制，如發(fā)料動(dòng)作自動(dòng)生成會(huì)計(jì)憑證，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的三流合一，徹底解決舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)滯后問題。

二是全球化部署的標(biāo)準(zhǔn)化。通過SAP的物料編碼統(tǒng)一方案，將東莞與印尼的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入同一體系，工程變更可實(shí)時(shí)同步至生產(chǎn)端，確保兩地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一致。

三是成本效益的顛覆性優(yōu)勢。對(duì)比傳統(tǒng)本地部署，SAP公有云無需購置數(shù)百萬元的服務(wù)器硬件，運(yùn)維人力成本等總成本大幅下降，且自動(dòng)更新功能每年能為公司節(jié)省數(shù)十萬軟件升級(jí)費(fèi)用。

• 分階段部署策略：半年攻堅(jiān)與經(jīng)驗(yàn)遷移

龍昌數(shù)碼采取“東莞先行、印尼復(fù)制”的漸進(jìn)式部署。

東莞試點(diǎn)（2018年）：用6個(gè)月時(shí)間上線生產(chǎn)、采購、物料管理、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、管理會(huì)計(jì)五大模塊，重點(diǎn)解決研發(fā)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)接問題，通過物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)自動(dòng)推導(dǎo)采購清單，采購計(jì)劃準(zhǔn)確率大幅提升。

印尼推廣（2019年）?；跂|莞經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)印尼工廠特點(diǎn)優(yōu)化本地化流程，如適配當(dāng)?shù)卦牧喜少徱?guī)則，實(shí)現(xiàn)兩地生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，香港分公司完成集中采購應(yīng)用，教育板塊博思電子也于年內(nèi)覆蓋。

部署完成后，SAP公有云的五大模塊涵蓋了生產(chǎn)、采購、PMC等各部門，實(shí)現(xiàn)了銷售、采購、存貨、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量與財(cái)務(wù)的一體化。

憑借卓著業(yè)績，龍昌數(shù)碼榮登SAP數(shù)字化轉(zhuǎn)型詳明標(biāo)桿企業(yè)。

數(shù)字化蛻變：從效率提升到模式革新的全景呈現(xiàn)

SAP公有云的應(yīng)用給龍昌數(shù)碼帶來了全方位的提升。寧建強(qiáng)表示：“SAP公有云不僅規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程和管控力度，也提升了用戶體驗(yàn)和數(shù)據(jù)的及時(shí)洞察水平，對(duì)管理層決策也提供了很大的幫助?！?/p>

在生產(chǎn)計(jì)劃部，MRP自動(dòng)生成計(jì)劃訂單，批量報(bào)工功能使報(bào)工耗時(shí)顯著縮短，客服查詢生產(chǎn)信息速度也大幅提升。

在財(cái)務(wù)部，物料賬匯總與成本核算實(shí)現(xiàn)100%系統(tǒng)自動(dòng)化，費(fèi)用分?jǐn)倛?bào)表生成時(shí)間從以天計(jì)算縮短至以小時(shí)計(jì)算，實(shí)際成本核算周期壓縮至實(shí)時(shí)，訂單成本誤差率極低。

在倉儲(chǔ)物流部，庫存賬自動(dòng)過賬替代人工核算，庫存周轉(zhuǎn)率有效提升，委外加工結(jié)算效率大幅提高，庫存水平顯著下降。

在采購部，伴隨采購訂單價(jià)格管理與應(yīng)付賬款處理效率提升，集團(tuán)集中采購模式使原材料成本也得以降低，銷售交貨及時(shí)率提升至99%。

其他方面，業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)流程簡化了35%，數(shù)據(jù)追溯能夠?qū)崟r(shí)完成，IT投入節(jié)省了25%，實(shí)現(xiàn)了從“救火”到“預(yù)判”的質(zhì)變。

同所有的數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目一樣，龍昌數(shù)碼的SAP ERP公有云項(xiàng)目的數(shù)據(jù)也得益于各業(yè)務(wù)部門的通力合作，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門按時(shí)、準(zhǔn)確完成相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的收集及整理，夯實(shí)基礎(chǔ)信息化，產(chǎn)供銷協(xié)同，打通核心供應(yīng)鏈, 實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化。

未來藍(lán)圖：AI驅(qū)動(dòng)的智能工廠進(jìn)階之路

SAP解決方案的成功部署、上線應(yīng)用給龍昌數(shù)碼攀登數(shù)字化高峰以極大的鼓舞和信心。寧建強(qiáng)表示，未來公司將加強(qiáng)與SAP的合作，積極探索AI技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用場景，不斷提升企業(yè)的智能化水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入新的動(dòng)力。

據(jù)了解，龍昌數(shù)碼未來或?qū)⒖紤]引入SAP AI工具實(shí)現(xiàn)銷售訂單、采購訂單的智能識(shí)別與自動(dòng)生成，目標(biāo)是減少人工操作錯(cuò)誤率，釋放訂單處理人力，并考慮部署SAP PLM系統(tǒng)，打通從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造的全流程數(shù)據(jù)鏈，使新產(chǎn)品導(dǎo)入周期縮短。

寧建強(qiáng)預(yù)測，借助SAP分析云強(qiáng)化數(shù)據(jù)洞察能力，龍昌數(shù)碼未來將大幅度提升生產(chǎn)預(yù)測準(zhǔn)確率；未來借助AI優(yōu)化供應(yīng)鏈調(diào)度，壓縮庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)。

以SAP為數(shù)字底座，一個(gè)以“東莞研發(fā)大腦+印尼智能工廠+全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)”的新模式，已經(jīng)躍然紙上。

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