明門最早是從ODM/OEM開始的公司，曾經(jīng)為美國(guó)市占率最大的Graco、日本市占率最高的Aproca以及意大利的Chicco等品牌公司提供ODM/OEM產(chǎn)品。

2015年，明門開始推行自有品牌，十多年的發(fā)展，現(xiàn)在有三個(gè)非常成功的自有品牌，分別是高端Nuna系列、面向中端joie和新婚年輕小夫妻能承擔(dān)和喜愛(ài)的產(chǎn)品。在保護(hù)成人和兒童之余，去年推出了面向?qū)櫸锏钠嚢踩蔚?，利用自身的專業(yè)知識(shí)在慈善領(lǐng)域也做了很多的推廣。近幾年來(lái)，產(chǎn)品獲得了超過(guò)50個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)的奧斯卡獎(jiǎng)紅點(diǎn)獎(jiǎng)的獎(jiǎng)項(xiàng)。

公司的產(chǎn)品有這樣一個(gè)特性，就是都要“穿衣服”，通俗地講，就是不僅要提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要讓小朋友坐在上面感覺(jué)舒服。

“看起來(lái)好像很成功。”

7月23日上午，明門（中國(guó)）幼童用品有限公司的工程暨供應(yīng)鏈總經(jīng)理王瑞璐女士在西門子召開的2024 Realize LIVE 大中華區(qū)用戶大會(huì)主論壇上介紹說(shuō)，實(shí)際上明門遇到了很多很多的問(wèn)題。比如怎么樣堅(jiān)持繼續(xù)做綠色的產(chǎn)品？如何有做綠色的產(chǎn)品？盡管自身要求始終保持嚴(yán)苛的品質(zhì)，但當(dāng)產(chǎn)品越來(lái)越多、廠區(qū)越來(lái)越大、銷售公司越來(lái)越眾的情況下，如何用綠色制造的方法做到每一個(gè)市場(chǎng)都能兼顧嚴(yán)苛的品質(zhì)，還能進(jìn)一步發(fā)揮員工的能力實(shí)現(xiàn)人文關(guān)懷？

過(guò)去多年來(lái)，明門每年有超過(guò)500個(gè)產(chǎn)品上線，靠的是什么東西實(shí)現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)型之前的成功呢？王瑞璐認(rèn)為其實(shí)就是很多工人智慧與工程師智慧，也就是很多的人力跟很多的浪費(fèi)，來(lái)達(dá)成一個(gè)看起來(lái)很成功的企業(yè)形象。

成功企業(yè)的表象是巨大的挑戰(zhàn)。

窘境帶來(lái)的反思

30年前，明門投資應(yīng)用了一個(gè)非常傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)，15年前，明門又投資了一個(gè)比較陽(yáng)春的PDM系統(tǒng)。當(dāng)明門計(jì)劃要啟動(dòng)新的PDM項(xiàng)目、跟西門子討論的合作的時(shí)候，所遇到的情況卻是，當(dāng)決策哪一個(gè)產(chǎn)品線要繼續(xù)生產(chǎn)，哪一個(gè)產(chǎn)品線需要縮編，哪一個(gè)產(chǎn)品線要下一代研發(fā)的時(shí)候，所需的報(bào)表數(shù)據(jù)要兩天甚至要7天以上才能運(yùn)行出來(lái)。

另一件好笑的例子是，同一個(gè)零件，在四個(gè)廠區(qū)（兩個(gè)架構(gòu)）中有7種不同的料號(hào)。原因是工程師A在數(shù)據(jù)庫(kù)中找不到某個(gè)配件的料號(hào)時(shí)就新建一個(gè)，而工程師B遇到類似情況的時(shí)候也另建一個(gè)。當(dāng)兩個(gè)工程師離職或者退休后，接任的工程師還在繼續(xù)擴(kuò)充不同的料號(hào)。

跟汽車企業(yè)一樣，明門的產(chǎn)品也要用到類似注塑成型的模具與金屬?zèng)_壓模具一樣很多的模具，但公司有將近10%的模具在三年之內(nèi)的產(chǎn)量不超過(guò)1000個(gè)批次，換算成管理上的金額，也就是有超過(guò)600萬(wàn)人民幣的模具投資被打了“水漂”，造成驚人的的環(huán)境浪費(fèi)，能源浪費(fèi)以及新產(chǎn)品開發(fā)的浪費(fèi)。

雖然已經(jīng)擁有綠色工廠稱號(hào)，擁有高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)，也做了很多能源環(huán)保的工作，可整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)的流程做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

思考下一個(gè)十年、下一個(gè)20年的時(shí)候，應(yīng)該如何做？因此企業(yè)必須部署數(shù)字轉(zhuǎn)型規(guī)劃。

面對(duì)現(xiàn)實(shí)，明門提出了綠色理念及戰(zhàn)略，體現(xiàn)在四個(gè)方面：

一是綠色產(chǎn)品。以“符合消費(fèi)者需求”為設(shè)計(jì)宗旨，考慮產(chǎn)品生命周期內(nèi)的環(huán)境沖擊，如設(shè)計(jì)綠色環(huán)保、加工污染低、節(jié)能、耗材低、壽命長(zhǎng)、零件材質(zhì)易回收之產(chǎn)品。

二是嚴(yán)苛品質(zhì)。明門多年來(lái)對(duì)產(chǎn)品安全的把關(guān)及品質(zhì)的堅(jiān)持超越各國(guó)安全法規(guī)，投資先進(jìn)的制程與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，以高科技的規(guī)格生產(chǎn)，展現(xiàn)對(duì)父母與孩子的關(guān)懷與責(zé)任。

三是綠色制造。明門已投入工業(yè)4.0的自動(dòng)化技術(shù)改造升級(jí)，精進(jìn)強(qiáng)化產(chǎn)品的品質(zhì)與良率?！皩?duì)地球永續(xù)用心負(fù)責(zé)，與環(huán)境共創(chuàng)和諧”是明門秉持的信念，透過(guò)能源管理、廢棄物管理、水資源管理及空氟污染防治等，融入企業(yè)經(jīng)營(yíng)，與環(huán)境共生共榮。

四是人文關(guān)懷。明門不把追求獲益當(dāng)成唯一的企業(yè)目標(biāo)，而是實(shí)現(xiàn)利他精神，將企業(yè)的價(jià)值與使命“為母親與孩子們服務(wù)”深耕于公司的理念中，多年來(lái)堅(jiān)持善盡社會(huì)責(zé)任，獲得慈善領(lǐng)域最高政府獎(jiǎng)-第十屆中華慈善獎(jiǎng)。

王瑞璐指出：“沒(méi)有堅(jiān)實(shí)的數(shù)字基礎(chǔ)，沒(méi)有堅(jiān)實(shí)的系統(tǒng)平臺(tái)，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這個(gè)改進(jìn)的。”

為此，在公司高層、主管們的共同討論之下，明門推出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的規(guī)劃，通過(guò)研發(fā)數(shù)字化、制造數(shù)字化、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)綠色制造、綠色產(chǎn)品、卓越運(yùn)營(yíng),建設(shè)綠色明門。

綠色明門戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的規(guī)劃是如何通過(guò)上述“三化”實(shí)現(xiàn)的呢？王瑞璐逐一做了詳細(xì)的表述。

在研發(fā)數(shù)字化方面，利用企業(yè)準(zhǔn)確的單一數(shù)據(jù)來(lái)源，研發(fā)過(guò)程及數(shù)據(jù)管理透明化，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)計(jì)、精益開發(fā)、綠色產(chǎn)品；公司輕量化研發(fā)相關(guān)系統(tǒng)，避免新員工的系統(tǒng)學(xué)習(xí)陡峭曲線。

在制造數(shù)字化方面，借助制造過(guò)程透明化、計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)能耗透明化、品質(zhì)信息透明化流程，從整體上實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程更節(jié)能環(huán)保，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本；明門數(shù)字化精益賦能制造體系人才培養(yǎng)，打造更加人性化的工作環(huán)境。

據(jù)悉，用以取代一個(gè)已經(jīng)應(yīng)用了30年的傳統(tǒng)ERP、明門全新的SAP ERP項(xiàng)目將于2025年1月1日全面上線，而西門子PLM Teamcenter與SAP的對(duì)接是非常完整、非常成熟的，雙方在數(shù)據(jù)整合和應(yīng)用方面不存在任何障礙。

所有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都完善了之后，明門將啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)的數(shù)字化。而運(yùn)營(yíng)數(shù)字化意味著拉通研、產(chǎn)、供、銷、品、質(zhì)、財(cái)全價(jià)值鏈的數(shù)字化集成融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)營(yíng)和整體運(yùn)營(yíng)效率提升，有效支持明門在全球100個(gè)多個(gè)國(guó)家地區(qū)更好地推進(jìn)產(chǎn)品銷售。如今天羅馬尼亞預(yù)定50臺(tái)產(chǎn)品，明天捷克預(yù)定150臺(tái)，其實(shí)二者的需求可能完全一樣或是十分相近；除了PLM提供支持，前期市場(chǎng)預(yù)測(cè)，ERP、ES、生產(chǎn)排產(chǎn)、訂單運(yùn)作等各方面系統(tǒng)都參與其中，確保依規(guī)、準(zhǔn)時(shí)出貨交貨。

在明門推進(jìn)PLM項(xiàng)目期間，西門子大量專業(yè)的顧問(wèn)分享了不同年代都可能化解難題的產(chǎn)品和模塊，以及很多可以嘗試的步驟，避免了可能的誤區(qū)和超前的消費(fèi)開支。這些經(jīng)驗(yàn)被明門內(nèi)化到后續(xù)的每一個(gè)階段，在公司的戰(zhàn)略藍(lán)圖之下更好地布局到合適的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

目前，明門已經(jīng)完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一階段，變更完成所有產(chǎn)品料號(hào)、實(shí)現(xiàn)跨廠區(qū)的數(shù)據(jù)整合。

當(dāng)然，這還遠(yuǎn)不是終點(diǎn)，還有很多事情要做好，包括研發(fā)的數(shù)字化，把它推向更前端。

項(xiàng)目效果與感受

在推進(jìn)綠色明門建設(shè)過(guò)程中，明門遇到的第一個(gè)也是最重要的問(wèn)題，是跨廠區(qū)所有的產(chǎn)品資料不完整，每個(gè)廠區(qū)的料號(hào)不一樣，數(shù)據(jù)庫(kù)存失真。最多的時(shí)候，明門有20個(gè)不同的信息系統(tǒng)，這樣的事情屢有發(fā)生也有習(xí)以為常：B廠區(qū)的法規(guī)產(chǎn)品更新后，A廠區(qū)完全不變，然而美國(guó)法規(guī)的變更，要通用到所有出口美國(guó)的產(chǎn)品，歐洲法令的變更，也要通用到所有歐洲的產(chǎn)品。廠區(qū)不能同步，勢(shì)必造成嚴(yán)重的后果。

如今，明門汰換成了七個(gè)系統(tǒng)，基本消除數(shù)據(jù)孤島、實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的整合和集成，新產(chǎn)品研發(fā)的任何變更都實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)到相應(yīng)的工作人員，而且方便設(shè)計(jì)師很快速地找到相關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品。100多個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品型譜也輕松在系統(tǒng)中查找到了。

這也體現(xiàn)了前期分析工作的重要性。

明門PLM項(xiàng)目啟動(dòng)于新冠肺炎疫情期間，為確保項(xiàng)目按時(shí)高品質(zhì)完成，西門子團(tuán)隊(duì)大陸和臺(tái)灣省兩地顧問(wèn)同時(shí)作業(yè)，分別與明門集團(tuán)的在地保持緊密溝通，歷經(jīng)逾500場(chǎng)會(huì)議的思想碰撞，對(duì)150份交付物進(jìn)行通與討論，最終確保了PLM項(xiàng)目的成功上線，并且通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)了工作協(xié)同和效率改善，繼而為集團(tuán)未來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量和加速交付奠定了基礎(chǔ)。

做工程的人都知道，有時(shí)候一張圖勝過(guò)千言萬(wàn)語(yǔ)。但以前很多工程師偏好用文字表達(dá)產(chǎn)品的規(guī)格，料件的描述等等。而這些必須數(shù)字化，需要很多額外的時(shí)間。

好在西門子的產(chǎn)品有一個(gè)很重要的特點(diǎn)，它是圖像化的。如今，明門把照片、圖像化的資訊方便地build in在Teamcenter中，可以快速的定位和查找到。所有的工程師都已經(jīng)知曉，文字并非最佳方案，而數(shù)字化參數(shù)化來(lái)表達(dá)是首選。

為了能跟Teamcenter更好地對(duì)接，明門還對(duì)SAP ERP產(chǎn)品做了“瘦身”，將一部分工作移交到MES或其他的系統(tǒng)進(jìn)行管理。在這個(gè)過(guò)程中，不是只有梳理業(yè)務(wù)流程，還有包括數(shù)據(jù)跟業(yè)務(wù)邏輯，以及每一個(gè)人的文化跟習(xí)慣的修正。

資深的工程師總是說(shuō)，以前一直就是這樣做的，不愿意更改習(xí)慣。另外，要把這些人身上的知識(shí)“挖掘”出來(lái)，也是一件很艱難的事情。IT團(tuán)隊(duì)想法設(shè)法推進(jìn)工作，承諾以一定的榮譽(yù)，一定的獎(jiǎng)勵(lì)，努力配合，而不是批評(píng)他們過(guò)往的所做都是錯(cuò)誤的。

王瑞璐很感觸地說(shuō)，一定要先透徹分析自己的業(yè)務(wù)流程，先做什么，后做什么，做好規(guī)劃。每一個(gè)公司都有有限的資源，有限的人力，有限的時(shí)間，要盡量實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值的最大化。

西門子PLM在明門綠色戰(zhàn)略過(guò)程中的價(jià)值

在明門綠色戰(zhàn)略過(guò)程中，西門子PLM解決方案創(chuàng)造了巨大的價(jià)值。王瑞璐總結(jié)為四點(diǎn)：

一是構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一的設(shè)計(jì)資源庫(kù)，有效地規(guī)范產(chǎn)品材料選擇，從源頭確保設(shè)計(jì)合規(guī)工程師更方便調(diào)用環(huán)保的材質(zhì)和物料，助力綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

二是將產(chǎn)品、型號(hào)、件號(hào)、圖檔、項(xiàng)目文件、合格證、HR404嬰幼兒產(chǎn)品法規(guī)等相關(guān)資料完整串聯(lián)并可追溯，確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與發(fā)展都能符合明門的綠色庫(kù)品、綠色制造理念。

三是優(yōu)化并且合并了四個(gè)廠區(qū)（兩個(gè)架構(gòu)）的資料、流程，降低了業(yè)務(wù)的復(fù)雜度，提升了業(yè)務(wù)執(zhí)行效率，有效減少了協(xié)調(diào)、溝通的時(shí)間，減少了資料不一致的情況，同樣也減少了變更，帶來(lái)了節(jié)省返工及缺陷造成的成本。

四是優(yōu)化并減少了明門現(xiàn)有的IT系統(tǒng)，減輕了工程師的系統(tǒng)學(xué)習(xí)負(fù)擔(dān)，隨著應(yīng)用的不斷深入，持續(xù)帶來(lái)價(jià)值。

“掏心掏肺跟大家講了很多比較辛苦的故事，希望可以減少業(yè)界朋友們?cè)跀?shù)字化轉(zhuǎn)型中所遇到的瓶頸跟困擾。”王瑞璐最后說(shuō)。

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