成都星云智聯(lián)科技有限公司首席工程師李建瑜應(yīng)邀出席峰會(huì)，并在分布式存儲(chǔ)技術(shù)與應(yīng)用論壇上發(fā)表“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型—海星XYZLINK助力數(shù)字攀鋼建設(shè)”的主題演講，圍繞攀鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐成果以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用及建設(shè)等方面做了分享。

成都星云智聯(lián)科技有限公司是攀鋼集團(tuán)全資子公司，是行業(yè)和西南地區(qū)領(lǐng)先的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商。公司以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”為發(fā)展方向，打造了自主獨(dú)立可控的工業(yè)操作系統(tǒng)——海星XYZLink工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，構(gòu)建了基于平臺(tái)的工業(yè)APP和工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新服務(wù)。

攀鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐

攀鋼數(shù)字化建設(shè)的正式歷程始于2005年。

2005年，攀鋼建成了多中心模式財(cái)務(wù)NC系統(tǒng)，2010年建設(shè)了集團(tuán)一體化銷售、采購(gòu)系統(tǒng)，在西昌鋼釩建成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化、信息化全覆蓋的鋼鐵釩鈦制造基地，信息化進(jìn)入集成提升階段；2015年，攀鋼集成全集團(tuán)資產(chǎn)、人力資源、主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)等信息系統(tǒng)，打造了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)；2017年，攀鋼從頂層設(shè)計(jì)入手，全局性、整體性、系統(tǒng)性全面啟動(dòng)兩化融合項(xiàng)目建設(shè)。

2021年，攀鋼確定了自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智慧化的“四化”目標(biāo)，全面推進(jìn)“數(shù)字攀鋼”建設(shè)。其內(nèi)容包括：優(yōu)化操控及生產(chǎn)管控模式，提升勞動(dòng)效率，提質(zhì)降耗增效；運(yùn)用數(shù)字化手段，促進(jìn)組織和管理變革，提升管理效率；完善數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，構(gòu)建數(shù)字化平臺(tái)，構(gòu)建信息橫縱互通、數(shù)據(jù)高度共享的集約化運(yùn)營(yíng)管控和扁平化制造管理體系，提升整體管控能力，打造世界一流新金屬材料企業(yè)。

李建瑜逐一介紹了具體實(shí)施路徑的四個(gè)維度：一是生產(chǎn)線上智能裝備不斷擴(kuò)展應(yīng)用，持續(xù)補(bǔ)齊自動(dòng)化和信息化短板，二是補(bǔ)齊自動(dòng)化或者信息化短板，強(qiáng)力推廣操作集控、無(wú)人值守、無(wú)人行車等無(wú)（少）人化項(xiàng)目，三是逐步推進(jìn)工藝智能化、設(shè)備數(shù)字化、產(chǎn)品數(shù)字化、能源數(shù)字化、物流智能化、安全智能化建設(shè)，四是在企業(yè)運(yùn)營(yíng)層面持續(xù)改善業(yè)財(cái)一體，上下游企業(yè)協(xié)同有所突破，數(shù)字化、智能化應(yīng)用水平穩(wěn)步提升。

經(jīng)過(guò)五年多的努力，攀鋼重點(diǎn)圍繞提升用戶體驗(yàn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升綠色制造水平、提升管理及作業(yè)效率、降低工序及管理成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等數(shù)字化建設(shè)頂層設(shè)計(jì)六個(gè)維度目標(biāo)加強(qiáng)建設(shè)，信息化已經(jīng)全部上云，數(shù)字化產(chǎn)線、數(shù)據(jù)管理能力的提升明顯，數(shù)據(jù)的采集、傳輸、應(yīng)用和管理方面取得很大進(jìn)步，智能工廠建設(shè)基地成效顯著。數(shù)據(jù)顯示：攀鋼平均生產(chǎn)效率提升10-20%，產(chǎn)品質(zhì)量提升10-20%，生產(chǎn)成本降低20-25%，年直接創(chuàng)效上億元，2023年完全實(shí)現(xiàn)了“十四五目標(biāo)”提出的階段計(jì)劃目標(biāo)。

海星XYZLink工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)及賦能成果

傳統(tǒng)方式推進(jìn)信息化，從基礎(chǔ)到建設(shè)都有很多的不足。

李建瑜介紹了這些不足的普遍表現(xiàn)，如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如設(shè)備、能耗、質(zhì)量等沒(méi)有有效連接，狀況無(wú)法實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)感知，今天建個(gè)設(shè)備系統(tǒng)，明天建個(gè)HR系統(tǒng)，后天建個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)，盡管做了信息化規(guī)劃和頂層設(shè)計(jì)，但實(shí)際結(jié)果很多是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的，網(wǎng)狀式接口，維護(hù)復(fù)雜，數(shù)據(jù)煙窗無(wú)處不在，數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)質(zhì)量差，集成貫通困難，報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析無(wú)法按時(shí)快速生成、效率低下，雖然積累了很多的數(shù)據(jù)，展開(kāi)了數(shù)據(jù)挖掘工作，但效果不好，專家的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和支持沒(méi)有匯聚，無(wú)法有效復(fù)用和開(kāi)發(fā)，無(wú)法傳承。

物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI、5G等新一代信息技術(shù)出現(xiàn)并且與工業(yè)的融合發(fā)展，催生了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。“機(jī)會(huì)和出路就是搭建一個(gè)統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)?！崩罱ㄨふf(shuō)。

面向生產(chǎn)制造全流程自主打造的海星XYZLink工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)由數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、工業(yè)AI平臺(tái)、技術(shù)賦能平臺(tái)四大類平臺(tái)組成，著重解決“數(shù)據(jù)從哪里來(lái)、數(shù)據(jù)怎么用、數(shù)據(jù)價(jià)值如何構(gòu)建”。該平臺(tái)具備兩大類能力，其一是基礎(chǔ)服務(wù)能力(如底層支撐、技術(shù)支撐)，其二，圍繞數(shù)據(jù)生命周期提供服務(wù)，覆蓋數(shù)據(jù)采集及傳輸-數(shù)據(jù)處理-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)知識(shí)沉淀及調(diào)用-數(shù)據(jù)可視化應(yīng)用等全周期，旨在釋放企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)形成的數(shù)據(jù)資產(chǎn)的價(jià)值，完成數(shù)據(jù)-信息-知識(shí)-智慧的蛻變是平臺(tái)能力的核心體現(xiàn)。

目前海星XYZLink工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)面向物流、資源管控、成本、能源、安全環(huán)保、MOM(MES)、集控、智能調(diào)度、智能運(yùn)維、安全感知、工藝模型、質(zhì)量、設(shè)備等業(yè)務(wù)，共建有模型2629個(gè)、開(kāi)發(fā)APP5835個(gè)，解決方案86個(gè)，已經(jīng)應(yīng)用于504957臺(tái)/套設(shè)備，兼容適配224種工業(yè)協(xié)議；除了提供了面向全制造過(guò)程鏈的解決方案，還可以采集不同廠家的工業(yè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，覆蓋了金屬材料行業(yè)的全流程，并拓展至礦山、化工、有色等產(chǎn)業(yè)全流程智能制造、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，有效助力企業(yè)全方位數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。

該平臺(tái)截至目前已獲得了100余項(xiàng)國(guó)家軟件著作權(quán)、發(fā)明專利和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果，連續(xù)兩年被評(píng)為工信部面向重點(diǎn)行業(yè)的特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，信創(chuàng)適配認(rèn)證安全自主可控、鯤鵬技術(shù)、openEuler技術(shù)測(cè)評(píng)、達(dá)夢(mèng)、東方通等近20項(xiàng)的產(chǎn)品兼容性互認(rèn)證。

李建瑜還介紹了海星XYZLink工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)取得若干代表性應(yīng)用成果。

針對(duì)汽車板全工序質(zhì)量追溯與智能判定，存在表檢判級(jí)復(fù)雜度高、金相分析判級(jí)不穩(wěn)定、性能判定依賴取樣、崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等痛點(diǎn)，星云智聯(lián)與西昌鋼釩一起研發(fā)了質(zhì)量分析模型、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)挖掘模型、質(zhì)量工藝控制模型，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、視覺(jué)AI等技術(shù)，構(gòu)建集了組織性能預(yù)測(cè)+金相分析+軋材表面質(zhì)量檢測(cè)于一體的智能判定系統(tǒng)，賦能企業(yè)建立“利用工藝過(guò)程數(shù)據(jù)，在線制定后工序控制參數(shù)”的軋制新制度。由此開(kāi)發(fā)出的西昌鋼釩板材質(zhì)量智能判定系統(tǒng)，設(shè)有質(zhì)量分析動(dòng)態(tài)預(yù)警、生產(chǎn)操作規(guī)范性實(shí)時(shí)分析與評(píng)價(jià)、質(zhì)量最優(yōu)控制、表面質(zhì)量智慧判定、斷面規(guī)格尺寸智能判定等模塊。

作為西南最大的汽車板全工序質(zhì)量追溯與智能判定系統(tǒng)，實(shí)施后其表檢一線工作強(qiáng)度下降25%，異議率降低0.2%，熱軋表判碼一致性大于92.5%，單產(chǎn)線年增效超1700萬(wàn)。

基于海星XYZLink工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧物流平臺(tái)，星云智聯(lián)運(yùn)用5G、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)孿生、機(jī)理模型、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)視覺(jué)等技術(shù)全面賦能產(chǎn)線，將工業(yè)機(jī)器人、AGV、無(wú)人天車等智能裝備嵌入到工藝過(guò)程，開(kāi)發(fā)出了全球首條釩制品數(shù)字化產(chǎn)線，打通生產(chǎn)物流7處斷點(diǎn)，從生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流、安全生產(chǎn)等領(lǐng)域全面推進(jìn)產(chǎn)線數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線物流自動(dòng)化、制造智能化、生產(chǎn)可視化，助力打造“世界一流專精特新示范企業(yè)”。實(shí)施后，生產(chǎn)連續(xù)性提升5%以上，消除了工序物流斷點(diǎn)，人員優(yōu)化22%，降低生產(chǎn)成本；庫(kù)區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)下降60%以上；綜合收率提升0.2%，每噸產(chǎn)品能源消耗降低150元；單產(chǎn)線年度直接創(chuàng)效487萬(wàn)元。項(xiàng)目獲2020年度中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)智慧系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案獎(jiǎng)、2020年度中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)最具影響力工程項(xiàng)目。

此外，星云智聯(lián)還開(kāi)發(fā)了全球最大的百米高速軌數(shù)字化產(chǎn)線、智慧供應(yīng)鏈-數(shù)智化物流系統(tǒng)、全國(guó)最大露天釩鈦磁鐵礦5G+智能采礦系統(tǒng)、西南最大的一站式服務(wù)智慧產(chǎn)業(yè)園等項(xiàng)目。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

作為一名一線的數(shù)字化建設(shè)者與資深的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，李建瑜對(duì)數(shù)字化有著深刻的認(rèn)識(shí)。

他認(rèn)為，一家企業(yè)，如果缺少了智能裝備，自動(dòng)化源頭就會(huì)很落后，底層就不具備數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，建設(shè)和成功就更無(wú)從談起，同時(shí)，業(yè)務(wù)要一定要全面數(shù)字化，精益水平?jīng)Q定了數(shù)字化的起點(diǎn) ，精益化是數(shù)字化、智能制造的基礎(chǔ)，并且能有效挖掘數(shù)據(jù)要素、同步保障網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)安全，最終實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)和技術(shù)的融合，僅有技術(shù)，沒(méi)有業(yè)務(wù)的融合與創(chuàng)新支撐，垃圾數(shù)據(jù)會(huì)越來(lái)越多。所以，組織和變革是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心。因此，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型分為裝備與工藝數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)與工廠數(shù)字化、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化三個(gè)層次。他指出，在落后的設(shè)備上搞工藝自動(dòng)化效果不好，在落后的自動(dòng)化上搞信息化效果不好，在落后的信息化上搞智慧化效果不好。

“企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須聚焦效率、效益、效果‘三效”’，否則就是概念炒作“。李建瑜說(shuō)。

針對(duì)時(shí)下熱議的大模型，產(chǎn)業(yè)和工業(yè)的控制等技術(shù)，李建瑜認(rèn)為它們?cè)趪?guó)內(nèi)外都還有很長(zhǎng)的道路要走。

工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域雖然邁出了從理念研究到技術(shù)探索、再到應(yīng)用落地的關(guān)鍵步伐，在工業(yè)生產(chǎn)端、流程優(yōu)化、預(yù)測(cè)運(yùn)維、能源管理等環(huán)節(jié)，不斷涌現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)，其價(jià)值潛力大幅激發(fā)，成為支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵要素和創(chuàng)新引擎。但工業(yè)場(chǎng)景多，工業(yè)模型復(fù)雜且泛化程度低，而工業(yè)控制講究精準(zhǔn)精細(xì)，不能論可以還是不可以。

大模型在消費(fèi)端以及設(shè)計(jì)、行業(yè)知識(shí)、功能實(shí)現(xiàn)等工業(yè)端低門檻需求已有應(yīng)用實(shí)現(xiàn)，但接入工業(yè)大模型需要合理配置和訓(xùn)練，存在大模型與小樣本數(shù)據(jù)之間的悖論，而且大模型的算力要求也不是每個(gè)企業(yè)都能承受的。

盡管如此，人工智能在工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用是舉不勝舉的。AI和大數(shù)據(jù)的結(jié)合，是工業(yè)最佳的途徑。李建瑜表示，大模型參與整個(gè)生產(chǎn)制造的過(guò)程中的個(gè)人判斷是任重道遠(yuǎn)。但有了行業(yè)支持，再加上在有些知識(shí)圖譜方面和大模型結(jié)合，一定會(huì)有成果出現(xiàn)。

星云智聯(lián)：為中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的工業(yè)賦能

星云智聯(lián)聚焦“智能制造”，深耕鋼鐵、礦山、有色（釩鈦）行業(yè)近40年，形成了自動(dòng)化集成、信息化(工業(yè)軟件)、云化服務(wù)、數(shù)字運(yùn)維四大業(yè)務(wù)板塊，構(gòu)建起“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件定義、平臺(tái)支撐、服務(wù)增值、智能主導(dǎo)”五位一體的新型智造體系，在制造業(yè)方面的數(shù)字化等轉(zhuǎn)型積累了豐富行業(yè)知識(shí)和案例。

“作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家、金屬材料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型使能者，我們星云智聯(lián)愿意跟大家一起為中國(guó)的傳統(tǒng)制造業(yè)的工業(yè)賦能。”李建瑜說(shuō)。

xiesc