項目收益

在項目上線后，各部門時刻圍繞“收入最大化，費用成本最小化”參與經(jīng)營，各利潤中心在過程中就關(guān)注到每筆費用對應(yīng)的收入，可以及時建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。數(shù)字化阿米巴平臺真正成為了經(jīng)營過程中的“放大鏡”、“透視鏡”、“顯微鏡”。

通過落地“數(shù)字化阿米巴”項目，重塑昌輝文化，強(qiáng)化了員工的數(shù)量、質(zhì)量、期量三量意識。以昌輝文化為左手，豐富企業(yè)“意識形態(tài)”，以數(shù)字經(jīng)營為右手，打造經(jīng)營“數(shù)字形態(tài)”。兩手共建，循環(huán)提升，持續(xù)幫助企業(yè)提高心性、拓展經(jīng)營。

在實際效益層面，昌輝通過“數(shù)字化阿米巴經(jīng)營平臺”，在成本、收入、效率、周轉(zhuǎn)層面，有了明顯的提升：

成本降低：通過推行數(shù)字化阿米巴項目，企業(yè)所有員工的成本節(jié)約意識得到了充分的提升，項目運行當(dāng)年僅在采購環(huán)節(jié)就節(jié)約成本達(dá)到360萬元人民幣。

收入增加：阿米巴項目旨在培養(yǎng)員工的經(jīng)營意識，追求收入最大化、成本費用最小化，項目運行當(dāng)年在受疫情影響嚴(yán)重的情況下，企業(yè)在年末迎來業(yè)績沖刺，挑戰(zhàn)高目標(biāo)的小高潮，實現(xiàn)收入比預(yù)期增加1000萬元人民幣的可喜成績。

效率提升：項目從數(shù)據(jù)的采集、存儲、處理、輸出基本實現(xiàn)了自動集成應(yīng)用效果，極大地提升了數(shù)據(jù)運行效率和運行質(zhì)量，節(jié)約時間成本至少達(dá)到70%以上；生產(chǎn)計劃也從之前的周計劃演進(jìn)成了日計劃，提升了計劃的執(zhí)行效率。

周轉(zhuǎn)率改善：隨著生產(chǎn)計劃從周計劃到日計劃的演進(jìn)，生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)度得到了有效提升，產(chǎn)品齊套率超過了90%，在制品庫存周轉(zhuǎn)率也發(fā)生了明顯改善，周轉(zhuǎn)天數(shù)最多不超過2.5天。

永祺車業(yè)——未來數(shù)字創(chuàng)新領(lǐng)軍者

永祺車業(yè)通過對生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)收集、管理、跟蹤、統(tǒng)計分析，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理，實現(xiàn)了設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接，實現(xiàn)了企業(yè)資源信息的有力整合，實現(xiàn)了物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理，實現(xiàn)了企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越，實現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合。通過帆軟搭建的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，除去帆軟的產(chǎn)品費用及所有人力費用，節(jié)省成本達(dá)到940萬左右。

未來數(shù)字創(chuàng)新戰(zhàn)略

從實際出發(fā)，對公司信息化建設(shè)進(jìn)行了整體規(guī)劃，搭建出了公司整體業(yè)務(wù)架構(gòu)，制定出了智能制造的整體解決方案，然后逐步進(jìn)行實施建設(shè)。

第一階段實現(xiàn)了員工掃碼上線，跟蹤生產(chǎn)，考核依據(jù)客觀；上線下線掃碼，制程管理，問題追溯分析；設(shè)備簡易維護(hù)管理；簡易大屏展示。

第二階段實現(xiàn)了觸控掃碼檢驗，進(jìn)料檢過程檢成品檢，實時監(jiān)測現(xiàn)場品質(zhì)異常狀況；生產(chǎn)異常報警，報表自動生成，無紙化；精益生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)，現(xiàn)場實時監(jiān)測、實錄、受控。

第三階段實現(xiàn)了生產(chǎn)排程管理，排程維護(hù)，合理安排工單；細(xì)化成本管理，還有預(yù)算執(zhí)行分析等，后續(xù)更多項目正在進(jìn)一步慢慢的改善優(yōu)化。

具體方案

永祺車業(yè)原先使用的是oracle ERP,他有一個自帶的報表工具discover，后來宣布放棄維護(hù)了，于是開始尋找新的報表工具，無意中接觸到帆軟，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能讓人耳目一新，能夠更好地為企業(yè)管理層提供決策分析。由于自行車行業(yè)的生產(chǎn)特性，勞動密集化程度高，人為作業(yè)較為繁瑣耗時，急需一套mes系統(tǒng)，一套完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)需要1000萬左右，考察很多MES廠商無果后，起初用帆軟搭建了一套簡易的生產(chǎn)制造系統(tǒng)初步使用。深入研究帆軟之后，經(jīng)過迭代更新完善，一套完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)已成熟落地。帆軟Mes系統(tǒng)的成功搭建，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理，實現(xiàn)了企業(yè)資源信息的有力整合。設(shè)備自動化向軟件自動化的鏈接這塊還在持續(xù)改進(jìn)中，打造符合永祺實際生產(chǎn)特性更加完備的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

公司有ERP 、鼎捷HR系統(tǒng)，OA系統(tǒng)，烤爐溫度采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)來自各種不同的數(shù)據(jù)庫Oracle，SQL Server，My sql，很難整合在一起，F(xiàn)ineReport強(qiáng)大的自定義數(shù)據(jù)連接功能，打通了各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，打破了信息孤島，結(jié)束了從前紙質(zhì)報表的時代，平臺上建立了各部門周報日報，為文員節(jié)約了定期撈數(shù)據(jù)的繁瑣操作，帶來了十分可觀的的經(jīng)濟(jì)價值。

1、電子數(shù)字大屏看板清晰明了的展示出整個異常單的狀況分析，有利于領(lǐng)導(dǎo)管控異常狀況，合理調(diào)配工作安排，并定期對各節(jié)點責(zé)任人進(jìn)行審計考核，整個的異常單處理的流程的效率提升了30%

2、工控一體機(jī)式觸控檢方式，以一個全新的操作方式，大大提高了檢驗效率，方便品檢人員操作，較上一次方案又提高了20%的工作效率

3、開發(fā)了一套成品倉入庫出庫揀貨調(diào)撥出貨盤點系統(tǒng)，掃描外箱二維碼入庫，每次挪料儲位變動，外銷內(nèi)銷的出貨揀貨，掃描二維碼，生成倉庫簡約平面圖，對整個倉庫存放狀況一目了然。揀貨出貨裝柜盤點同樣采用PDA掃碼形式，上傳包裝圖片，方便快捷，客戶能在系統(tǒng)上看到各個訂單的裝柜情況，出貨狀況。

未來，帆軟也將繼續(xù)專注BI賽道，攜手更多合作伙伴，借助數(shù)字化的力量賦能各行各業(yè)，為客戶進(jìn)一步實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型價值！

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