7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應(yīng)的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動(dòng)完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)，并自動(dòng)核對(duì)實(shí)際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實(shí)現(xiàn)組裝過(guò)程數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　8、質(zhì)量檢驗(yàn)：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信息的實(shí)時(shí)采集，對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

 
　　9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無(wú)線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品、工藝、檢驗(yàn)等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。

　　10、預(yù)警提示：據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)行事先預(yù)警，對(duì)于可能有潛在質(zhì)量問(wèn)題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，通過(guò)聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝。

　　11、看板管理：在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過(guò)程完成情況。

　　12、包裝入庫(kù)：提供按照一定包裝數(shù)量自動(dòng)生成包裝物條碼，自動(dòng)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯(cuò)裝并自動(dòng)打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。

　　13、維修管理：生產(chǎn)過(guò)程和售后發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品可以通過(guò)維修管理自動(dòng)記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

　　14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

　　15、統(tǒng)計(jì)分析：通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。

　　16、決策支持：眾多的經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。綜合報(bào)表實(shí)時(shí)展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一手過(guò)程數(shù)據(jù)，并對(duì)產(chǎn)線即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評(píng)估依據(jù)。

　　17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

　　18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

　　五、實(shí)施效益

　　基于航天42所DAB/PAB流水線的實(shí)際情況和業(yè)務(wù)需求，精誠(chéng)MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)必須具有高度的靈活性和可配置性，而MES系統(tǒng)的核心正是詳細(xì)生產(chǎn)排程、維護(hù)管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)追蹤，它們通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同應(yīng)用間進(jìn)行協(xié)同，最終為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供了十分便利的技術(shù)支持。

　　系統(tǒng)實(shí)施后，生產(chǎn)過(guò)程的可視化程度得到了提高，能利用從控制系統(tǒng)來(lái)的實(shí)際作業(yè)信息進(jìn)行每日分析和生產(chǎn)報(bào)表。同時(shí)，由于與ERP系統(tǒng)成功地集成，原來(lái)手工錄入數(shù)據(jù)的方式被MES與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)機(jī)的方式所替代，操作成本得到了有效的降低。系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的用戶界面，而且所有批次的數(shù)據(jù)都能自動(dòng)地采集，這使操作員的出錯(cuò)率大幅度地降低，也使因誤操作所帶來(lái)的損失降到歷史最低點(diǎn)。

　　系統(tǒng)的成功實(shí)施為航天42所信息化注入了新的活力，同時(shí)與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高公司從采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理的有效協(xié)同，使航天42所的信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高的臺(tái)階，是精誠(chéng)MES系統(tǒng)在航天與國(guó)防、汽車、石化、電信、電子等行業(yè)應(yīng)用的又一典范。

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