位于杭州的浙江正泰新能源已經(jīng)通過(guò)“見(jiàn)遠(yuǎn)”實(shí)現(xiàn)了單、多晶電池片EL缺陷的毫秒級(jí)自動(dòng)判定，能成功識(shí)別隱裂、黑斑等20余種瑕疵，相比人工檢測(cè)速度提升2倍以上。這也是光伏行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)對(duì)電池片的實(shí)時(shí)、在線、自動(dòng)檢測(cè)。

該項(xiàng)目算法工程師魏溪含介紹，工業(yè)質(zhì)檢主要是三類：無(wú)攝像頭，全人工；有攝像頭，但人工觀察；攝像頭帶簡(jiǎn)單的分析功能。這導(dǎo)致的問(wèn)題就是人力成本高、人的情緒對(duì)質(zhì)控影響大、效率低下等問(wèn)題?！耙?jiàn)遠(yuǎn)”能夠做到真正的自動(dòng)化，全面的解放一線工作人員?！耙郧八麄冃枰蠛漆?，現(xiàn)在只要在桌面找針就行”。

除此之外，“見(jiàn)遠(yuǎn)”還能被應(yīng)用到更多其他領(lǐng)域。例如，可通過(guò)列車底部/側(cè)面照片，自動(dòng)檢測(cè)列車是否有故障。常見(jiàn)故障超過(guò)100種，小概率重要故障幾十種。180萬(wàn)張圖片的測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，人工智能系統(tǒng)檢出上報(bào)數(shù)為985張，其中141個(gè)是人工漏檢而被機(jī)器檢出的。

除車輛外，在橋梁、路面檢測(cè)中“見(jiàn)遠(yuǎn)”顯得更為重要。它能夠通過(guò)無(wú)人機(jī)搭載的高清攝像頭，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)橋梁存在的外觀病害，如構(gòu)件變形、裂縫、滲水等。即使是一個(gè)頭發(fā)絲粗細(xì)的裂縫，都可以發(fā)現(xiàn)。而在之前，大多都是通過(guò)肉眼完成，漏檢率高、速度慢。

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