豐富的工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)

Philippe Bartissol所負(fù)責(zé)的工業(yè)裝備行業(yè)是達(dá)索系統(tǒng)所覆蓋的12大行業(yè)其中之一。

在加入達(dá)索系統(tǒng)之前，Philippe在一家工業(yè)設(shè)備企業(yè)工作了15年，這家叫Sidel的企業(yè)是Tetra Pak集團(tuán)旗下的一家生產(chǎn)飲料包裝生產(chǎn)線的公司，也是達(dá)索系統(tǒng)的客戶。

當(dāng)時(shí)，Philippe負(fù)責(zé)一個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的項(xiàng)目，通過IT手段完成了企業(yè)戰(zhàn)略的落地。加入達(dá)索系統(tǒng)后，Philippe開始利用自己豐富的經(jīng)驗(yàn)，駕輕就熟地幫助其他更多的企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型工作。

Philippe談到，工業(yè)設(shè)備行業(yè)有一個(gè)很大的特點(diǎn)就是企業(yè)的自主性比較大，不像汽車、航空等行業(yè)需要受上游供應(yīng)鏈的影響；另外，在法律法規(guī)方面也沒有那么嚴(yán)格，達(dá)索系統(tǒng)跟很多合作伙伴合作的時(shí)間也比較長。

達(dá)索系統(tǒng)在歐美擁有很多的用戶，達(dá)索系統(tǒng)進(jìn)入日本市場(chǎng)也比較早。在中國，達(dá)索系統(tǒng)進(jìn)入相對(duì)比較晚，但發(fā)展很強(qiáng)勁。

在德國，很多企業(yè)都堅(jiān)持做自己認(rèn)為對(duì)的事情。無論在漢諾威工博展還是工博會(huì)上，很多德國企業(yè)都非常務(wù)實(shí)，展示設(shè)備從設(shè)計(jì)到系統(tǒng)工程、仿真、工藝、制造等全生命周期中虛實(shí)結(jié)合的流程，并沒有大談特談工業(yè)4.0或者智能制造。

工業(yè)設(shè)備企業(yè)一般有兩條路可以選擇，第一條路是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)協(xié)同加上與ERP的對(duì)接；另一些企業(yè)走的比較遠(yuǎn)，會(huì)基于數(shù)據(jù)模型進(jìn)行多學(xué)科分析仿真，以及在機(jī)電一體化進(jìn)行投入。

統(tǒng)一平臺(tái)，推倒部門之間無形的墻

Philippe介紹，達(dá)索系統(tǒng)工業(yè)設(shè)備行業(yè)的解決方案，過去包括制造平臺(tái)、設(shè)計(jì)平臺(tái)、仿真平臺(tái)等等很多個(gè)平臺(tái)。三年前，達(dá)索系統(tǒng)做了一個(gè)很大的決定，把多個(gè)產(chǎn)品模塊整合成一個(gè)平臺(tái)，之上再配置行業(yè)應(yīng)用模型。這樣不論是做設(shè)計(jì)、仿真、制造等等，都在一個(gè)底層平臺(tái)上進(jìn)行，極大地提高了協(xié)同效率。

很多企業(yè)在統(tǒng)一平臺(tái)上很快就開始受益。

韓國斗山集團(tuán)擁有兩千多個(gè)用戶，他們以其他地方從來沒有的速度完成了從設(shè)計(jì)、仿真、到制造等一系列的工作，原因就在于接受了統(tǒng)一平臺(tái)、統(tǒng)一架構(gòu)、統(tǒng)一模型這樣的理念，來幫助企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。

在中國，達(dá)索系統(tǒng)與一家最大的能源裝備企業(yè)之一進(jìn)行合作，其中很多項(xiàng)目在世界上都是獨(dú)一無二、沒有先例的。在達(dá)索系統(tǒng)本地和全球的支持下，經(jīng)過三年的努力，順利完成了這一雄心壯志的課題，競(jìng)爭(zhēng)力也得到了極大地提升。

Philippe指出，以前設(shè)計(jì)、仿真、制造等各部門之間都有一堵無形的墻。只有真正做到單一數(shù)據(jù)源，單一統(tǒng)一平臺(tái)以后，才能實(shí)現(xiàn)部門間高效的協(xié)同，最終提升整個(gè)公司運(yùn)營的效率。

部署物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略的要點(diǎn)

現(xiàn)在，很多工業(yè)設(shè)備行業(yè)的企業(yè)都在考慮制定和部署物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略。

Philippe認(rèn)為，談到IOT，第一點(diǎn)要談的就是設(shè)計(jì)和仿真，因?yàn)樗鼤?huì)影響后期一系列的事情；在生產(chǎn)過程中，車間涉及的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等，達(dá)索系統(tǒng)Apriso就是專門針對(duì)MES的解決方案；另外，當(dāng)產(chǎn)品賣出去以后，在運(yùn)維階段確保商品符合IOT標(biāo)準(zhǔn)也非常的關(guān)鍵。

第二，有了數(shù)據(jù)，要通過數(shù)據(jù)分析軟件轉(zhuǎn)化為真正需要的價(jià)值。達(dá)索系統(tǒng)正在跟通用電氣做前期交流，希望把雙方的平臺(tái)整合在一個(gè)整體的框架中。達(dá)索系統(tǒng)在前期設(shè)計(jì)的時(shí)候，在整體的框架中把通用電氣所有的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，這樣可以節(jié)省很多設(shè)計(jì)時(shí)間，然后再把IOT數(shù)據(jù)整合在這個(gè)模型上，對(duì)以后的數(shù)據(jù)分析有很大的幫助。

美國傳統(tǒng)企業(yè)非?？粗厣a(chǎn)的效率，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始看重生產(chǎn)的靈活性。市場(chǎng)需求一旦有變化，基于工廠模型，用戶只需要在框架中修改數(shù)據(jù)就行了。

持續(xù)完善是先進(jìn)理念的落地之道

提到制造，達(dá)索系統(tǒng)收購了Apriso，未來很可能會(huì)收購Ortems，一家做產(chǎn)能需求規(guī)劃的公司，使已經(jīng)相當(dāng)成熟的解決方案持續(xù)地完善。

Philippe談到，達(dá)索系統(tǒng)更愿意通過實(shí)際做出來的產(chǎn)品給大家進(jìn)行展示。德國政府和法國政府目前也在嘗試工業(yè)4.0與未來工廠戰(zhàn)略的合作。中國制造2025是一個(gè)非常好的規(guī)劃，真正的問題是如何落地。首先是在制造方面的流程再造，其次是再造之后，流程要落地到一個(gè)平臺(tái)中。達(dá)索系統(tǒng)3D體驗(yàn)平臺(tái)是世界上最好的平臺(tái)之一，從模擬產(chǎn)品、模擬工廠、模擬供應(yīng)鏈，到模擬整個(gè)生產(chǎn)過程，在一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)中都可以實(shí)現(xiàn)。

另外，達(dá)索系統(tǒng)保持開放的態(tài)度跟其他軟件進(jìn)行整合。

首先，在同一個(gè)PLM平臺(tái)中可以接受所有的第三方設(shè)計(jì)工具；第二，一旦擁有了所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，仿真工作與前端設(shè)計(jì)工具也是沒關(guān)系的，客戶可以選擇自己習(xí)慣的不同仿真工具，在達(dá)索系統(tǒng)的仿真協(xié)同平臺(tái)中得到整合；而在制造和MES階段，很重要的就是通過模塊化和產(chǎn)品配置進(jìn)行協(xié)同。目前，有很多客戶都在跟達(dá)索系統(tǒng)聯(lián)合進(jìn)行開發(fā)項(xiàng)目，這種嘗試可以給企業(yè)帶來領(lǐng)先至少十年的競(jìng)爭(zhēng)力。

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