SAP要做思想的領袖

柯曼談到，制造業(yè)正發(fā)生巨大變化，大規(guī)模市場正向個體化市場。在德國，寶馬5系列配置高達3萬多種，幾乎每個月生產下線的車沒有一樣的；哈雷摩托有1200多個零件，痛點是如何實現(xiàn)快速柔性生產，滿足客戶個性化的需求，最終實現(xiàn)了交貨從21天降到6小時。智能工廠就是要根據(jù)市場需求進行靈活的調整。

SAP智能制造在工業(yè)4.0場景下運行工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，讓工廠內部流程不再是從上至下，而是從下至上，最終目標是個性化單件生產，并且以從前大規(guī)模制造的速度進行。

智能制造三大重點是：單件生產、自適應系統(tǒng)，優(yōu)化能耗。但是，制造只是工業(yè)4.0中的一環(huán)，完整的鏈條包括：研發(fā)、銷售、供應鏈、制造、售后服務等。

工業(yè)4.0背后的技術是云、HANA高速數(shù)據(jù)庫、商務智能等新興技術，技術是工業(yè)4.0的重要推手，真正的核心問題是打造端到端的能力，探索新的商務模式，

單憑一己之力有限，要通過建立生態(tài)圈，與合作伙伴共同打造有效的工業(yè)4.0。在中國，SAP與沈陽自動化研究所展開合作，沈自所提供的機器人，SAP提供軟件，雙方共同打造創(chuàng)新的端到端工業(yè)4.0解決方案。

SAP中國研究院院長李瑞成

SAP中國研究院的戰(zhàn)略、項目和計劃

中德兩國總理簽署的合作綱要，工業(yè)4.0是其中的重要內容。

SAP中國研究院的戰(zhàn)略方向是分享工業(yè)4.0戰(zhàn)略；了解中國政策；推進解決方案；聯(lián)合創(chuàng)新，探索符合中國實際的；建立生態(tài)體系，促進星火聯(lián)盟，從標準制定，到落地實現(xiàn)，全面與與合作伙伴展開聯(lián)合創(chuàng)新。

目前，SAP已經(jīng)在各個層面與中國合作伙伴展開了豐富的項目，比如SAP與華為公司形成戰(zhàn)略合作，共同為客戶打造工業(yè)4.0解決方案；與同濟大學合作開設工業(yè)4.0課程，與北京理工大學為政府官員進行工業(yè)4.0培訓；與沈陽自動化研究所探討標準制定。

工業(yè)4.0是一個漸進的過程，可能需要10到15年才能實現(xiàn)智能工廠，需要一步一步務實推進。其中關鍵是要找到行業(yè)痛點，產生效益。

中德美三國制造戰(zhàn)略

美國在信息方面非常強，所以希望從云計算、大數(shù)據(jù)的維度控制未來工廠。但是，大數(shù)據(jù)、移動應用是米飯饅頭等必需品，常規(guī)的手段，是利器，并不是神器，不能被神化。SAP在這方面已經(jīng)走得很遠，是2011年左右所做的事情。

德國制造成為高質量代名詞，是從一戰(zhàn)后打的一次漂亮的翻身仗。SAP對行業(yè)有45年的積累，與西門子合作，工業(yè)4.0是從下往上走向云。尤其是HANA讓交易型數(shù)據(jù)和分析型數(shù)據(jù)在毫秒級實現(xiàn)關聯(lián)，顛覆了商業(yè)模式。

中國制造2025比工業(yè)4.0更寬泛，包括提高質量、走向高端、產業(yè)升級、制造業(yè)數(shù)字化等四大支柱，生產制造的數(shù)字化只是2025的一部分。

中國制造2025承載了從制造大國走向制造強國的夢想，但沒有提到方法，工業(yè)4.0是很好的方案與路徑。德國不但有跨國企業(yè)西門子，中小企業(yè)也非常強，包括善于整合學術人員一起打造工業(yè)4.0，很多的經(jīng)驗值得中國所借鑒。

目前，中國工廠多數(shù)處在3.0時代，彎道超車的機會很多。全面實現(xiàn)4.0，意味著從業(yè)務流程、工廠流程，到供應鏈的重組，成功要素之一是要有具備長遠愿景的人去扎實地落實。中國企業(yè)千萬不要盲目跟風，要認清自己，跟上形勢，務實推進，開放心態(tài)。

所謂認清自己，就是要善于總結，提出自己的主見。跟上形勢，要看清工業(yè)4.0是一個大趨勢，不能閉眼不見，也不能急躁。中國制造2025和兩化融合都是中國政府的重要舉措，在每個行業(yè)找到一、兩家試點企業(yè)，通過工業(yè)4.0的實踐，帶動整個行業(yè)走向工業(yè)4.0。

開放心態(tài)也很重要，比如擔心云計算有安全問題，擔心工業(yè)4.0有標準問題，很多企業(yè)還存在不開放的心態(tài)，而等一切都做好就晚了。

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