3D模型用于仿真，模具設計，技術說明，效果圖和GD&T。

此外，工程領導者在正確的CAD解決方案中發(fā)現(xiàn)了巨大的機會。通過在PLM中管理本地CAD數(shù)據(jù)，提供連續(xù)的數(shù)字線程，MBPD流程允許工程變更在整個價值鏈中快速傳播，從而最大限度地降低質量問題、錯誤和報廢的風險。在整個產(chǎn)品開發(fā)過程中使用3D模型正在改變公司如何更快地交付更好的產(chǎn)品。

2. 人工智能與智能自動化

生成式人工智能的進步有可能改變我們與產(chǎn)品設計、制造和服務互動的方方面面。

Creo開創(chuàng)了生成設計領域，它使用人工智能算法根據(jù)特定需求優(yōu)化設計。我們屢獲殊榮的人工智能生成設計（Creo Generative Design）現(xiàn)已推出，可幫助工程師使用不同的材料、制造工藝和性能要求快速探索創(chuàng)新設計。事實證明，與傳統(tǒng)設計方法相比，該工具在開發(fā)性能更高、更輕、成本更低、更可持續(xù)的產(chǎn)品方面改變了游戲規(guī)則。

Creo生成設計快速生成不同材料和制造工藝的設計選項。

相比之下，生成式人工智能通過自然語言處理（NLP）和大型語言模型（llm）創(chuàng)建文本和圖像等內(nèi)容，它有可能改變制造商與數(shù)據(jù)和信息交互的方式。PTC正在研究如何為整個產(chǎn)品組合的用戶提供值得信賴、負責任和可擴展的人工智能價值。

雖然人工智能生成式設計和大型語言模型生成式人工智能處理器的潛力令人敬畏，但我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，客戶正在尋求人工智能來幫助他們自動化重復、繁瑣或困難的設計任務。幸運的是，我們有幾個智能自動化（IA）工具來幫助客戶。這些創(chuàng)新的設計工具，今天在Creo中可用，可以自動化復雜的過程，簡化工作流程，并提高生產(chǎn)力。示例包括意圖引用、用戶定義特性（udf）、GD&T Advisor和Creo行為建模擴展（BMX）。這些功能提供的設計過程自動化，當每月重復數(shù)千次時，有可能幫助制造商在更短的時間內(nèi)交付最佳設計。

演示視頻-意圖參考，udf， GD&T顧問和BMX

3. 仿真驅動設計（Simulation-Driven Design）

在傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)周期中，分析人員在設計過程的后期進行產(chǎn)品模擬，此時設計已經(jīng)明確定義。在最好的情況下，模擬證實了產(chǎn)品的性能和質量，有時揭示了產(chǎn)品可能被過度設計，使用了多余的材料和成本。在最壞的情況下，模擬識別設計缺陷，導致代價高昂的延遲、返工和報廢。

仿真驅動設計（SDD）是一個在設計過程中更早地引入分析的過程，允許工程師執(zhí)行生成設計研究和快速實時模擬，以評估和改進他們的設計。這種“左移”模擬方法是一種過程/文化轉變，將易于使用的分析工具交到工程師手中。好處很多：

——工程師可以快速迭代和探索選項，以發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新的設計替代方案。

——零件可以在過程的早期進行優(yōu)化，這樣可以及早發(fā)現(xiàn)設計缺陷，零件也不會過度設計。

——可以避免昂貴的后期重新設計和返工，從而提高開發(fā)成本和上市時間。

——專門的仿真分析師和計算資源可以專注于更關鍵和復雜的設計挑戰(zhàn)。

通過在設計過程的早期引入仿真，可以將設計更改的復雜性和成本降至最低。

PTC與仿真領導者Ansys的合作伙伴關系意味著在Creo設計環(huán)境中可以直接訪問市場領先的仿真工具。該合作伙伴關系實現(xiàn)了線性、非線性和瞬態(tài)結構分析，以及模態(tài)、CFD和熱分析。有了這些強大的工具，設計工程師可實時預測變形、溫度分布、壓降、電子散熱、應力、共振頻率等關鍵指標。

這種轉變不僅僅是技術上的；它導致工程師和分析人員之間更重要的交互。這種協(xié)作帶來了更多的產(chǎn)品洞察力，設計師使用生成設計和實時設計指導，分析師能夠專注于更復雜的驗證研究。

4. 集成化制造（Integrated Manufacturing）

設計再完美，也得落地生產(chǎn)；設計與制造脫節(jié)會帶來錯誤、低效與高昂成本。在過去，CAD僅用于設計，與制造工作流程不同。設計文件被導出、導入和翻譯，導致數(shù)字線程中斷，使設計更改和重用變得復雜。今天的CAD系統(tǒng)功能更強大，并與制造系統(tǒng)集成在一起。制造商正在利用這些新的CAD系統(tǒng)，通過使用集成制造工具來獲得巨大的收益。PTC的Creo提供了令人印象深刻的減法和增材制造工具，以及新的行業(yè)領先的復合材料制造能力。

減材制造

Creo支持廣泛的加工工藝，包括銑削、車削、線切割加工（EDM）和鈑金操作，所有這些都直接在Creo設計環(huán)境中進行。Creo甚至提供了工具設計功能。

增材制造

PTC在Creo內(nèi)直接提供了一系列令人印象深刻的增材制造工具，設計工程師可以很容易地探索網(wǎng)格，金屬打印，支撐結構和打印嵌套活動，做到了設計即打印。

復合材料

設計工程師可以使用業(yè)界領先的Creo復合材料工具來設計、分析和創(chuàng)建高性能復合材料產(chǎn)品的制造計劃。

隨著制造過程與Creo設計環(huán)境的深度集成，生產(chǎn)計劃更容易執(zhí)行，設計變更可以快速傳播到生產(chǎn)合作伙伴。這縮短了上市時間，并最大限度地減少了開發(fā)費用。

結論

PTC堅信，2025年及以后，利用這四種CAD功能的制造商將在質量、成本和上市時間方面擁有競爭優(yōu)勢。與十年前相比，你的設計流程基本上沒有變化嗎？您的CAD系統(tǒng)是否剛好滿足您的需求——或者更糟，甚至阻礙了您的發(fā)展？還是幫助你在實現(xiàn)商業(yè)目標方面取得進展？

深入了解 PTC Creo，看它如何賦能工程團隊、激活產(chǎn)品研發(fā)流程，并幫助你在競爭中脫穎而出。

【本文作者Brian Thompson，PTC CAD部門總經(jīng)理】

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