行業(yè)優(yōu)等生面臨新考題,數(shù)字化升級(jí)成為必答題

江鈴?qiáng)W威是以研發(fā)和生產(chǎn)制造汽車(chē)零部件產(chǎn)品、汽車(chē)座椅產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)汽車(chē)零部件制造商,建有沖壓、機(jī)加工、焊接、裝配、涂裝等10余條現(xiàn)代化生產(chǎn)線(xiàn),公司主導(dǎo)產(chǎn)品為江鈴卡車(chē)、江鈴匹卡、江鈴全順等系列的汽車(chē)零部件產(chǎn)品和座椅產(chǎn)品,已形成年產(chǎn)12萬(wàn)臺(tái)套汽車(chē)零部件、15萬(wàn)臺(tái)套座椅的生產(chǎn)能力。公司自1998年以來(lái)取得了長(zhǎng)足發(fā)展,銷(xiāo)售收入、工業(yè)增加值、利稅總額等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均年翻番增長(zhǎng),先后榮獲國(guó)家機(jī)械工業(yè)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作規(guī)范達(dá)標(biāo)企業(yè)、省級(jí)先進(jìn)企業(yè)、省級(jí)優(yōu)秀企業(yè)、省質(zhì)量效益型、專(zhuān)精特精企業(yè)多項(xiàng)榮譽(yù)。

一方面是市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)、企業(yè)規(guī)?？焖贁U(kuò)張,另一方面,江鈴?qiáng)W威在制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、成本管理等方面數(shù)字化程度較低,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率并未完全釋放,制約著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。例如,由于工藝過(guò)程未完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,工藝人員通過(guò)工藝軟件制定工藝后只能保存在個(gè)人電腦中或打印出紙質(zhì)文件進(jìn)行傳閱,原始的工序管理方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工序起到指導(dǎo)作用有限,現(xiàn)場(chǎng)操作人員也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷操作加工過(guò)程。此外,生產(chǎn)排產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法監(jiān)控、生產(chǎn)質(zhì)量管理落后、設(shè)備監(jiān)測(cè)及維護(hù)方式原始化帶來(lái)的設(shè)備利用率低、庫(kù)存管理不規(guī)范等問(wèn)題,也成為了江鈴?qiáng)W威在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中遭遇的難點(diǎn)。

立足企業(yè)需求、定制解決方案,華為云賦能江鈴?qiáng)W威打造數(shù)字化車(chē)間

對(duì)此,華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心聯(lián)合伙伴小手科技在調(diào)研了江鈴?qiáng)W威的轉(zhuǎn)型需求后,針對(duì)江鈴?qiáng)W威在轉(zhuǎn)型過(guò)程中的核心痛點(diǎn)和需求提出了定制化的解決方案:以生產(chǎn)車(chē)間為MES整體流程執(zhí)行主體,采用“分布實(shí)施”的策略,逐漸建立適應(yīng)于江鈴?qiáng)W威的數(shù)字化車(chē)間信息系統(tǒng)。

通過(guò)建立數(shù)字化車(chē)間信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了MES與ERP的系統(tǒng)間集成,并建立工藝數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的全面數(shù)字化;同時(shí),生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工件周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面的實(shí)時(shí)跟蹤、分析和反饋;生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度、工單完成情況及生產(chǎn)異常情況等相關(guān)各項(xiàng)指標(biāo)均以圖表方式展現(xiàn)在可視化數(shù)據(jù)平臺(tái),使企業(yè)管理者可以實(shí)時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)信息。

項(xiàng)目實(shí)施后,通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)追蹤,記錄生產(chǎn)輔料消耗,加強(qiáng)產(chǎn)品出入庫(kù)管理,降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本15%;標(biāo)準(zhǔn)化的工序管理方式,加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程中工序及工藝管理,使員工出錯(cuò)率降低40%;根據(jù)工藝信息計(jì)算生產(chǎn)工序?qū)嶋H工時(shí),嚴(yán)格把控生產(chǎn)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作規(guī)范化,降低生產(chǎn)成本;實(shí)時(shí)記錄設(shè)備臺(tái)賬、臺(tái)時(shí)、保養(yǎng)、維護(hù)情況,掌握設(shè)備狀態(tài),設(shè)備利用率提高20%;研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)稽核一體化可協(xié)同管理,方便管理層快速?zèng)Q策、正確決策,同時(shí)使得質(zhì)量追溯效率提高40%。

一系列經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的改善,標(biāo)志著江鈴?qiáng)W威此次的數(shù)字化改造項(xiàng)目取得了階段性成功。

“通過(guò)和華為云的合作,我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和ERP數(shù)據(jù)貫通,管控車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài),并把日常中設(shè)備管理關(guān)鍵數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一收集并可視化,極大提升了我們的生產(chǎn)效率?！苯?qiáng)W威技術(shù)開(kāi)發(fā)部副部長(zhǎng)鐘波長(zhǎng)期負(fù)責(zé)企業(yè)技術(shù)研發(fā)相關(guān)工作,在江鈴?qiáng)W威的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得成功后,其對(duì)華為云在幫助江鈴?qiáng)W威完成轉(zhuǎn)型方面做出的貢獻(xiàn)給予了高度評(píng)價(jià)。

攜手伙伴、聚力共贏,華為云持續(xù)賦能千行百業(yè)

江鈴?qiáng)W威的轉(zhuǎn)型是華為云賦能云賦能千行百業(yè)的一個(gè)縮影。華為云的初心是依托華為的技術(shù)積累和轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn),攜手伙伴賦能企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,共贏數(shù)字時(shí)代。

華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心正是華為云賦能云創(chuàng)新中心之一,由南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)與華為云共建,華為云與其伙伴公司江西時(shí)勵(lì)樸華數(shù)字技術(shù)有限公司共同運(yùn)營(yíng)。自成立以來(lái),該中心積極對(duì)接拜訪(fǎng)企業(yè),根據(jù)企業(yè)需求,依托華為在企業(yè)數(shù)字化方面的經(jīng)驗(yàn)及平臺(tái)優(yōu)勢(shì),幫助企業(yè)構(gòu)建適合企業(yè)當(dāng)前階段的數(shù)字化能力,顯著提升小藍(lán)經(jīng)開(kāi)區(qū)企業(yè)整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效。

日前,習(xí)近平主席在江西省考察時(shí)指出,要積極推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合,發(fā)展壯大數(shù)字經(jīng)濟(jì),為江西省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展指明了方向。相信華為云也將以此為契機(jī),積極參與江西經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè),深入千行百業(yè)、賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型,為江西經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。

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