泰山電纜引進(jìn)智慧決策系統(tǒng)，構(gòu)建高度自動(dòng)化的智能制造體系，應(yīng)用ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)等8大信息系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)車(chē)間的物料、設(shè)備、人員、產(chǎn)品、物流等信息整合，通過(guò)可視化信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、車(chē)間環(huán)境等各方面的智能化安全管理，初步實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)制造企業(yè)向高端智能制造和技術(shù)服務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)變。

今年2月，泰山電纜獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，其設(shè)計(jì)的綠色線纜可節(jié)約能源消耗約 20%，且整體回收率超98%。近期，重慶市公布2023年數(shù)字化車(chē)間認(rèn)定結(jié)果，泰山電纜超高壓電纜生產(chǎn)數(shù)字化車(chē)間成功入選。數(shù)字技術(shù)成為泰山電纜提質(zhì)降本增效、綠色高質(zhì)量發(fā)展的重要助推力。

當(dāng)然，從傳統(tǒng)行業(yè)跨界智能制造，并非一蹴而就。泰山電纜智能制造專(zhuān)員梁壯坦言，就在不久前，車(chē)間還遭遇了一個(gè)難題，也是電纜行業(yè)里普遍存在的難題。排線過(guò)程中，當(dāng)電纜線到了收線盤(pán)末端，需要人來(lái)推線，如果干預(yù)不及時(shí)，可能導(dǎo)致線纜疊繞，在放線時(shí)被卡住，無(wú)法順利放線，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成交聯(lián)工序停機(jī)，單點(diǎn)損失數(shù)十萬(wàn)元。這個(gè)環(huán)節(jié)也存在一定危險(xiǎn)性，例如操作不當(dāng)把手卷入其中，造成安全事故等。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能化程度越來(lái)越高的背景下，這道工序?qū)е绿┥诫娎|不得不在每個(gè)盤(pán)線點(diǎn)位安排人員全程跟進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)含量、安全性都不高的工作，還需要三班倒。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，泰山電纜在多番嘗試過(guò)程中，了解到浪潮云洲基于國(guó)家級(jí)跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和云網(wǎng)邊端軟硬一體等核心能力，構(gòu)建“平臺(tái)+服務(wù)”模式，以數(shù)據(jù)要素為驅(qū)動(dòng)，通過(guò)“精益+智能”服務(wù)，大力推進(jìn)生產(chǎn)智能化。經(jīng)過(guò)研判，泰山電纜聯(lián)合浪潮云洲旗下國(guó)器智眸(重慶)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)器智眸），以工業(yè)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，破解關(guān)鍵環(huán)節(jié)痛點(diǎn)，夯實(shí)線纜行業(yè)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，協(xié)同提升產(chǎn)業(yè)鏈整體數(shù)字化水平。

工業(yè)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)創(chuàng)新解題

走進(jìn)泰山電纜的生產(chǎn)區(qū)，高達(dá)168米的綠色立塔十分醒目。這是西南地區(qū)超高壓電纜立式生產(chǎn)線第一高塔，也是泰山電纜的地標(biāo)性建筑。在高塔下方，轟鳴的銅線車(chē)間里，白色的智能收排線設(shè)備靜靜佇立，屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)據(jù)，記錄并控制著排線情況。

國(guó)器智眸電纜業(yè)務(wù)總監(jiān)杜以宇介紹，圍繞泰山電纜生產(chǎn)過(guò)程中存在的痛點(diǎn)與難題，國(guó)器智眸利用機(jī)器視覺(jué)等數(shù)字技術(shù)，結(jié)合深度學(xué)習(xí)、邊緣計(jì)算形成軟硬一體化的能力，依托核心小樣本、輕量化優(yōu)勢(shì)，改善排線工藝，打造了電纜排線智能檢測(cè)與智能控制裝備。

項(xiàng)目基于“離婁”工業(yè)機(jī)器視覺(jué)平臺(tái)，采用3D工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)采集排線狀態(tài)數(shù)據(jù)，在云端構(gòu)建識(shí)別、分析、檢測(cè)以及引導(dǎo)算法模型，通過(guò)云邊協(xié)同進(jìn)行數(shù)據(jù)即時(shí)計(jì)算；計(jì)算完成后將結(jié)果數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)下發(fā)于自主打造的工控PLC（可編程邏輯控制器），再通過(guò)工控PLC進(jìn)行智能化調(diào)整，打造了以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能排線服務(wù)模式。

在實(shí)施過(guò)程中，浪潮云洲創(chuàng)新打造電纜排線智能檢測(cè)與智能控制裝備，研發(fā)電纜排線識(shí)別視覺(jué)模型400+，實(shí)現(xiàn)拍攝、識(shí)別、智能調(diào)整全過(guò)程耗時(shí)小于0.1秒，有效解決了人工排線成本高、效率低，排線質(zhì)量低造成成本浪費(fèi)，生產(chǎn)存在安全隱患，質(zhì)量問(wèn)題溯源困難等問(wèn)題。

泰山電纜制造部副主任李娟介紹，通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，可有效降低成本，按照每個(gè)排線點(diǎn)位1個(gè)人算，通過(guò)深度融合應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)而推廣至其它工序，預(yù)估可統(tǒng)籌調(diào)配20-30人補(bǔ)充到產(chǎn)線其他重要崗位；同時(shí)，系統(tǒng)排線工藝更優(yōu)化，避免線纏繞出現(xiàn)重大損失。

浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)副總經(jīng)理、國(guó)器智眸董事長(zhǎng)宋志剛表示，浪潮云洲和泰山電纜攜手，共同打造自動(dòng)排線裝備，賦能傳統(tǒng)線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及生產(chǎn)智能化，通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)解決排線效率低、成本高以及存在安全隱患等問(wèn)題，為線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建立了示范，形成了標(biāo)桿。以此為支點(diǎn)，浪潮云洲正基于泰山電纜智能制造建設(shè)規(guī)劃，探索智能質(zhì)檢、智能線纜剝離等更多應(yīng)用場(chǎng)景，并進(jìn)一步向行業(yè)推廣復(fù)制。

電線電纜作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中最大的配套行業(yè)之一，被譽(yù)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“血管”和“神經(jīng)”，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)萬(wàn)億元。浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重慶中心總經(jīng)理、國(guó)器智眸總經(jīng)理高莎認(rèn)為，線纜行業(yè)是“流程+離散”混合型生產(chǎn)模式，全國(guó)有4000多家線纜生產(chǎn)規(guī)上企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全、質(zhì)量、自動(dòng)化水平等痛點(diǎn)突出，提升生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化，實(shí)現(xiàn)智能制造，是必然發(fā)展趨勢(shì)。

積跬步以至千里。未來(lái)，浪潮云洲將繼續(xù)以數(shù)字技術(shù)助力泰山電纜向著建設(shè)國(guó)際一流的智慧線纜系統(tǒng)解決方案提供商、打造智能制造“燈塔工廠”邁進(jìn)；同時(shí)將加大以機(jī)器視覺(jué)作為工業(yè)智能設(shè)備關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)鏈的布局投入，積極助推重慶打造“數(shù)字制造?智慧工業(yè)”新名片。

xiesc