化解這家電池生產(chǎn)企業(yè)窘境的是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC）提供的數(shù)字性能管理解決方案ThingWorx DPM。

不同凡響的PTC的數(shù)字性能管理解決方案

設(shè)在波士頓的PTC總部客戶體驗中心，從設(shè)計、生產(chǎn)制造、服務(wù)等全流程展示著28個不同行業(yè)客戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功案例。其中一個典型的案例正是上述汽車電池企業(yè)客戶。

PTC執(zhí)行副總裁、負責數(shù)字化解決方案的Craig Melrose先生介紹說，采用ThingWorx DPM解決方案，通過跟蹤，快速、準確判斷出故障的原因是機械臂的主支架重量偏高，再加上取到疊片后加劇重量，使得機械臂“不堪重負”，由此幫助工廠找出可靠的對策。

隨后，PTC幫助這家電池生產(chǎn)廠以三維打印的方式生產(chǎn)一批重量明顯減輕但強度更加提升的碳纖維支架來作為替代，問題就迎刃而解。采用這個對策之后，生產(chǎn)線工作時間每周提高了8個小時，而且對潛在的風險進行了有效杜絕。

ThingWorx DPM在電腦顯示屏上設(shè)置一個進度條，以不同顏色代表不同的績效，如綠色代表良好的狀態(tài)，而紅色意味著不正常并發(fā)出警示信號，對產(chǎn)線實時監(jiān)控。

自從該解決方案部署應用以來，停機故障就再也沒有發(fā)生過了。

優(yōu)勢：將故障原因聚焦在停工時長

麥肯錫一次調(diào)查進行的精細分析報告顯示，一般傳統(tǒng)生產(chǎn)工廠采取各種優(yōu)化手段優(yōu)化運營，可提升整體經(jīng)濟效益約2/3，典型工廠的產(chǎn)能效率可提升40%-60%，行業(yè)標桿最高可達85%，大大增強競爭力。

對傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，提升經(jīng)濟效益的對策大多是增加收益、降低營運成本、提升服務(wù)質(zhì)量，而DPM就是一個可靠的數(shù)字化支撐工具。據(jù)Craig Melrose先生介紹，ThingWorx DPM能夠?qū)a(chǎn)能的利用效率提高5%-20%。

以一條每天運轉(zhuǎn)兩個班次、外加每周一個班次的生產(chǎn)線為例，扣除非工作日后的正常生產(chǎn)時間應為88個小時，但由于故障導致設(shè)備臨時維修、產(chǎn)品質(zhì)量導致生產(chǎn)暫停等意外情況，每周可能只有45個小時的有效生產(chǎn)時間。33個小時的意外停工，造成的損失也就一目了然。

與其他類似解決方案方案關(guān)注數(shù)字化績效管理的方式重點為生產(chǎn)線和生產(chǎn)運營不同，PTC是通過應用軟件來幫助生產(chǎn)線不斷的優(yōu)化績效。ThingWorx DPM獨特地把因停工所造成的損失都統(tǒng)一以生產(chǎn)時間來計算，由于采集的數(shù)據(jù)來自不同的系統(tǒng)，如ERP、MES、PLC以及自己開發(fā)的系統(tǒng)，因此在管理上可以將故障原因分解到具體的設(shè)備、系統(tǒng)和對應的時間，分別進行化解。

在具體操作上，ThingWorx DPM引導管理人員將注意力聚焦在關(guān)鍵工序，對造成停工的原因進行優(yōu)先排級，再做進一步分析，從造成的主要損失、停工時間、具體的生產(chǎn)線方面等方面溯源，最終從根本上化解各種問題。

ThingWorx DPM的另外一項很重要的功能是，通過跟蹤所有這些改進措施，進而具體到人員、工時及相應的電力消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等指標，對變化的訂單、員工的班次進行合理調(diào)配和優(yōu)化，滿足動態(tài)生產(chǎn)與客戶的需求，從而更進一步提高生產(chǎn)效率。

DPM部署簡單，適合各種類型和規(guī)模的企業(yè)，甚至在手工作坊企業(yè)也能發(fā)揮其價值。

總體而言，DPM解決方案讓客戶可以正確識別績效問題來提高效率，讓一線工人了解瓶頸、根本原因，以及需要集中關(guān)注的最關(guān)鍵領(lǐng)域以實現(xiàn)改進和采取糾正措施，使用績效數(shù)據(jù)衡量結(jié)果，以確保相關(guān)措施產(chǎn)生預期結(jié)果；快速實現(xiàn)價值和規(guī)模。

顯然，DPM的價值不僅限于創(chuàng)造效益——在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，降本增效，意味著更低的能耗，更低的污染，還意味著可持續(xù)發(fā)展的指標也在相應的降低。

產(chǎn)品生命全周期管理（PLM）功能集成之大拿

談到上述電池生產(chǎn)企業(yè)，可能有人會有這樣的疑惑：一是如何保證采集數(shù)據(jù)100%的準確性，以便準確抓住故障的核心原因，二是三維打印方式如何能夠及時跟上。

巧合的是，PTC在這兩個領(lǐng)域都是業(yè)界的領(lǐng)先者。

不得不提一下PTC的ThingWorx物聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺不僅有效連接物聯(lián)網(wǎng)終端、可靠地獲取和處理物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，還能將物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可視化并進行分析，客戶還可基于其開發(fā)物聯(lián)網(wǎng)應用程序并將物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)集成到現(xiàn)有應用程序。當然，數(shù)據(jù)的安全性也被放在首位，而ThingWorx DPM解決方案，不僅是ThingWorx的重要組成部分，而且對ThingWorx功能進行了有效擴充。

此外，PTC是三維打印領(lǐng)域當仁不讓的領(lǐng)先者，其Creo解決方案支持多個三維打印設(shè)備供應商，而且提供所見即所得的打印結(jié)果，利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)架起了物理與數(shù)字世界的橋梁。Creo包含Pro/ENGINEER、CoCreate和ProductView三大軟件的全部功能，被客戶稱為“一款非常好用且功能強大的三維設(shè)計制圖軟件”。

ThingWorx DPM自2021年11月10日發(fā)布以來，受到了客戶很大的歡迎，目前DPM在全球已經(jīng)在使用或正在接觸的潛在客戶超過60個，覆蓋了汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件、高科技等。一家客戶用十天的時間把DPM部署在產(chǎn)線上之后，一線工人期待能把這樣的軟件做成整個企業(yè)的標準方案，支持他們更好的工作，讓工作更加容易、效率更高。

“ThingWorx DPM這款同類首創(chuàng)產(chǎn)品代表了制造業(yè)企業(yè)提升效率能力的一次重大進步，為他們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦予新的力量?！盋raig Melrose先生最后說。

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