超前布局 打造“智造”標(biāo)桿

2021年12月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議重申，今年將提升制造業(yè)核心競爭力，加快數(shù)字化改造，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，制造業(yè)走智能化道路已成共識(shí)。

早在2017年，聯(lián)想就提出了新的發(fā)展戰(zhàn)略，明確了未來聯(lián)想中國的轉(zhuǎn)型方向——做中國智能變革的推動(dòng)者和賦能者。

賦能智造變革，需要有深厚的技術(shù)積累和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)想憑什么?

一直以來，聯(lián)想集團(tuán)都保持高水平的研發(fā)投入，厚積薄發(fā)，聯(lián)想逐漸在技術(shù)創(chuàng)新上，展現(xiàn)出“中國智造”的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。公開數(shù)據(jù)顯示，目前聯(lián)想集團(tuán)已擁有21658項(xiàng)已授權(quán)專利，其中5G標(biāo)準(zhǔn)必要專利數(shù)超過1200件。根據(jù)2021年1月IFI發(fā)布的最新全球?qū)＠?50強(qiáng)榜單，聯(lián)想集團(tuán)位列全球第82位。

賦能智能變革的新戰(zhàn)略確定后，聯(lián)想中國將傳統(tǒng)的IT架構(gòu)重構(gòu)為中臺(tái)化、敏捷型的新IT架構(gòu)，命名為擎天（Optimus）。歷經(jīng)4年打磨，擎天具備了云原生、中臺(tái)化和AI智能這三大特征，可以讓復(fù)雜多樣的場景應(yīng)用得以快速開發(fā)、敏捷交付和規(guī)?；瘡?fù)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和應(yīng)用的低成本部署、快速接入和靈活迭代。

憑借著先天優(yōu)勢(shì)，聯(lián)想首先把這些技術(shù)應(yīng)用在自身的智能化改造上。聯(lián)寶科技是聯(lián)想集團(tuán)旗下最大的PC研發(fā)和制造基地，兩條智能化生產(chǎn)線哪吒線、水星線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制，利用聯(lián)想智能供應(yīng)鏈與排程系統(tǒng)，排產(chǎn)時(shí)間從6小時(shí)大幅縮短至1.5分鐘、生產(chǎn)效率提升了16%、訂單達(dá)成率比業(yè)界平均標(biāo)準(zhǔn)快15%。

武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想集團(tuán)移動(dòng)業(yè)務(wù)終端全球最大最先進(jìn)的自有工廠，聯(lián)想自主開發(fā)的量子線作為業(yè)界5G+IoT（物聯(lián)網(wǎng)）自動(dòng)化組裝標(biāo)桿線，包含手機(jī)組裝、測試、檢驗(yàn)產(chǎn)出工藝，通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備的靈活互換，可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品間的自如切換。

聯(lián)想自身智能化實(shí)踐的成功，為中國“智造”提供了可借鑒的樣本。

融入制造基因 “智造”解決方案更靠譜

聯(lián)想因制造而興，也必將因智造而盛。

“聯(lián)想是一家制造企業(yè)，它對(duì)智能制造的理解更能貼近制造業(yè)?！甭?lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)想研究院人工智能實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人范建平總結(jié)聯(lián)想的智能制造是制造業(yè)+AI。有了對(duì)制造業(yè)的深刻認(rèn)知，才知道如何去感知制造數(shù)據(jù)，我們提出了感知智能，認(rèn)知智能，以及結(jié)合行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，再通過自身實(shí)踐，才能打造出更適合制造業(yè)的行業(yè)解決方案。

“我們的解決方案更了解制造業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施更有靈魂，設(shè)備更智能，它能看得見，聽得懂，猜得準(zhǔn)，能夠說人話，做人事?！?/p>

賦能智能制造，對(duì)企業(yè)的要求很高，有了制造業(yè)的基礎(chǔ)，還要有強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)，以及對(duì)制造業(yè)中每一個(gè)環(huán)節(jié)的深刻理解。

“數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型需要苦練內(nèi)功，回歸基本面?！甭?lián)想LME數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室負(fù)責(zé)人蔡洪，對(duì)聯(lián)想在智能供應(yīng)鏈方面的轉(zhuǎn)型實(shí)踐有著很深的思考：數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型需要苦練內(nèi)功，回歸基本面。聯(lián)想智能供應(yīng)鏈堅(jiān)持以高柔性、高敏捷、高效率、優(yōu)成本的“三高一優(yōu)”為價(jià)值引領(lǐng)，用十八般武藝打造能力建設(shè)。

不斷內(nèi)生外化 助力中國“智造”

桐昆集團(tuán)是一家產(chǎn)品遠(yuǎn)銷南美洲、歐洲、中東、南非、韓國、越南等60多個(gè)國家和地區(qū)的全球行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，然而，整個(gè)行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，成本上升，庫存的壓力，都促使企業(yè)唯有實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展，才能立于不敗之地。如何實(shí)現(xiàn)？桐昆的高管們認(rèn)為，做數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一條正確的路徑。

“誰來幫助我們實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型？當(dāng)時(shí)高管們提出，要既有制造業(yè)，又有一定技術(shù)能力的企業(yè)。” 桐昆集團(tuán)信息化負(fù)責(zé)人許燕輝回憶說，為了保證智能化轉(zhuǎn)型的成功，桐昆還組織高管團(tuán)隊(duì)去聯(lián)寶科技實(shí)地調(diào)研、考察。

為了更好地幫助桐昆實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，聯(lián)想30多名員工駐扎在桐昆，全年無休地奮戰(zhàn)在一線。經(jīng)過反復(fù)論證，聯(lián)想為桐昆設(shè)計(jì)了三大軟件數(shù)字化平臺(tái)，即數(shù)據(jù)湖平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和人工智能平臺(tái)，構(gòu)筑了數(shù)據(jù)智能引擎。同時(shí)，還構(gòu)建了覆蓋企業(yè)運(yùn)營管理全業(yè)務(wù)的一體化數(shù)智中臺(tái)，完成了私有云服務(wù)器及配套網(wǎng)絡(luò)、基礎(chǔ)設(shè)施和以聯(lián)想Leap家族工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的軟件實(shí)施部署，奠定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)平臺(tái)基礎(chǔ)。

桐昆的數(shù)字運(yùn)營以智能營運(yùn)中心為支撐，構(gòu)建了可視化監(jiān)控平臺(tái)和門戶，打造了橫向互聯(lián)、縱向貫通的企業(yè)駕駛艙，內(nèi)容涵蓋了市場銷售、客戶服務(wù)、成品庫存、采購管理、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、財(cái)務(wù)管理、投資管理、人力資源、質(zhì)量管理、安全環(huán)保等11個(gè)總覽，從集團(tuán)到下屬公司的高管們鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)即可看全各自權(quán)限范圍內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。

陜西重型汽車有限公司（以下簡稱“陜重汽“）是聯(lián)想賦能智能制造的又一個(gè)成功案例。2018年，重卡行業(yè)面臨嚴(yán)峻的“生存之戰(zhàn)”。重卡市場增長由正轉(zhuǎn)負(fù)，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)提高，重卡企業(yè)圍繞質(zhì)量管理、成本控制展開一場激烈的競爭，智能化轉(zhuǎn)型迫在眉睫：數(shù)據(jù)分散在各系統(tǒng)中形成信息孤島，且數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑不統(tǒng)一，各部門無法掌握全面綜合的數(shù)據(jù)。要打通各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)成本很高，數(shù)據(jù)無法發(fā)揮價(jià)值，陜重汽的數(shù)字化陷入兩難。

在解決陜重汽的痛點(diǎn)上，聯(lián)想利用“擎天”引擎中的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)LeapHD，為陜重汽搭建了企業(yè)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析及可視化平臺(tái)，將分散的數(shù)據(jù)縱橫貫通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全局可析、全局可視。隨著依托聯(lián)想數(shù)據(jù)湖承接數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的落地，陜重汽實(shí)現(xiàn)了橫向業(yè)務(wù)協(xié)同、縱向管控到位，并支持了管理層的科學(xué)運(yùn)營決策。經(jīng)過智能化改造，陜重汽的產(chǎn)品綜合質(zhì)量成本降低超過20%。

從搖籃到搖籃 不斷踐行綠色智造

作為中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議確定的2021年八項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)之一，碳達(dá)峰、碳中和一直都是國際關(guān)注的焦點(diǎn)。綠色制造是實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)最重要的組成部分。聯(lián)想在智能制造中，貫徹了“全生命周期生態(tài)設(shè)計(jì)”的理念。聯(lián)想考慮的不僅是“從搖籃到墳?zāi)埂?，而是?duì)產(chǎn)品進(jìn)行回收處置和再利用，讓產(chǎn)品再次回到搖籃，形成“從搖籃到搖籃”的全過程管理。

“ESG是重新定義好公司的重要考量?！甭?lián)想集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境事務(wù)總監(jiān)劉微介紹，聯(lián)想從2006年開始關(guān)注可持續(xù)發(fā)展的話題，目前，聯(lián)想已逐步建立了涵蓋“綠色生產(chǎn)+供應(yīng)商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個(gè)維度和一個(gè)“綠色信息披露平臺(tái)”的完善的綠色管理框架，并從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、回收等全生命周期進(jìn)行綠色制造頂層體系的建設(shè)，并取得一定成效。

此外，聯(lián)想自主研發(fā)的“低溫錫膏”綠色制造工藝，焊接時(shí)溫度降低70度，不僅加快了焊接速度、增加產(chǎn)能，同時(shí)還提高了電腦的可靠性，并降低了電費(fèi)成本。實(shí)踐證明，低溫錫膏工藝可將印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35％，年度節(jié)約碳排放1087噸。僅去年一年，聯(lián)想就有2270萬臺(tái)采用低溫錫膏工藝生產(chǎn)的筆記本電腦出貨，合計(jì)共減少4740噸碳排放量。

在綠色生產(chǎn)方面，早在2007年，聯(lián)想就開始在聯(lián)想臺(tái)式機(jī)、筆記本、顯示器、服務(wù)器等產(chǎn)品上全線應(yīng)用廢舊塑料再生技術(shù)，總計(jì)減少碳排放約6萬噸，相當(dāng)于種300多萬棵樹。

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