ERP系統(tǒng)中"成本控制"流程圖
從上面的流程圖中可以看出，在整個MRP控制的核心部分，影響到一個產(chǎn)品的市場定價的主要因素包括兩個方面，一個是采購的物料成本，一個是生產(chǎn)制造的費用。在采購管理方面，成本控制的關(guān)鍵點有，一是所采購物料的市場價格，材料的價格應(yīng)該瞄準(zhǔn)國內(nèi)和國外兩個市場，特別是在人民幣不斷升值的國際環(huán)境下，進口國外的材料更有利于降低采購成本，要改變依托單一的供應(yīng)商供貨的模式，不斷發(fā)展新的供應(yīng)商，同一材料選擇多家供應(yīng)商，對于需求較大的大宗材料可以采用競標(biāo)的模式來確定新的供應(yīng)商。二是按需采購，除了戰(zhàn)略采購?fù)?，其余的需求都依照ERP系統(tǒng)的建議，按照訂單采購，嚴(yán)格控制采購寬量和超訂單入庫的情況，設(shè)置合理的采購計劃參數(shù)，如采購提前期(LEADTIME)、產(chǎn)出率，要做到隨著環(huán)境的變化而不斷優(yōu)化這些參數(shù)，避免因為類似的參數(shù)值過期而脫離實際情況，導(dǎo)致庫存物料的呆滯，占用資金。除了按照需求的數(shù)量采購?fù)?，按照需求的時間采購也是按需采購的重要的一部分，物料不按期交貨，生產(chǎn)線停工待料是最大的浪費，也是最大的成本。三是物流費用，隨著國際油價的大幅飆升，物流的成本越來越高，它直接影響到采購成本的提升，如何選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應(yīng)商，是一個不得不考慮的問題，你必須與他一起共同成長，幫助其改善管理，提高質(zhì)量等。因為現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，己擴展到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。還有就是長期物流的業(yè)務(wù)采取外包的方式，也可以公開競標(biāo)，尋求固定的合作伙伴。四是采購物料的質(zhì)量成本。我們是要最好的質(zhì)量還是要最優(yōu)惠的價格，這是一個矛盾的問題，需要找到其平衡點。質(zhì)量太差，一方面會影響到生產(chǎn)的效率，另一方面太多的挑選、特采容易產(chǎn)生質(zhì)量事故，頻繁的退貨、退換無疑會產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本等。還有就是對質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)唯一性的統(tǒng)一，不能自相矛盾，應(yīng)該更注重性能結(jié)構(gòu)方面的問題，外觀問題可以合理判斷。五是要不斷尋求新能源新材料，只有在材料的選用上不斷創(chuàng)新，才能把握價格的優(yōu)勢，它需要和研發(fā)的工程師們一道努力，去完成降低材料成本的使命。
采購成本控制關(guān)鍵點
在車間管理方面，主要是制造費用，包括人工、技改、設(shè)備、工具、易損、易耗、能源等多方面的因素，傳統(tǒng)的制造費用控制模式大體表現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)問題然后再來改進。事實上，我們要控制的是事端發(fā)生的源頭，以預(yù)防為主，而不是去充當(dāng)救火的消防員，如何堵住這個源頭，達到有效的控制好制造費用的目的，主要取決于規(guī)范、措施、定額、標(biāo)準(zhǔn)，比如說同樣的設(shè)備、產(chǎn)品、質(zhì)量、人數(shù)、時間等可能就出現(xiàn)效率的不同，甚至效率相差甚大，這些都要靠如何合理去調(diào)度，從而達到效率的最大化。首先是利用ERP系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)線的工作效率。生產(chǎn)效率的高低很大程度上取決于生產(chǎn)計劃排程的合理性，ERP系統(tǒng)環(huán)境下，生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)化主要是靠計劃參數(shù)的準(zhǔn)確性、業(yè)務(wù)訂單的穩(wěn)定性和物料供應(yīng)的連續(xù)性，體現(xiàn)其差異性的具體指標(biāo)是"生產(chǎn)計劃執(zhí)行率"和"生產(chǎn)訂單完成率"，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低則直接反映了生產(chǎn)過程是否順暢高效。為了更好的配合生產(chǎn)效率的提高，在ERP系統(tǒng)的幫助下，我們可以進行一些大膽的嘗試，如配料制，倉庫根據(jù)ERP系統(tǒng)的電子提料單，配料員會自覺的在產(chǎn)品上線前，提前配備好即將用到的物料，并及時運送到生產(chǎn)現(xiàn)場，辦好交接，既提高了倉庫收發(fā)的工作效率，也方便了生產(chǎn)線。其次是生產(chǎn)物耗的控制，因為有了ERP系統(tǒng)的幫助，改變了過去無限制領(lǐng)料方式，實行了新的"定額領(lǐng)料"，按照訂單的多少來領(lǐng)料，所有因為來料不良的可以退換，是人為損耗的就要補料，這一切都在ERP系統(tǒng)的掌控之中，從而使每個月的物耗清清楚楚、明明白白。有了系統(tǒng)的監(jiān)控，生產(chǎn)線人為損壞物料的情況減少了，物料的利用率提高了。ERP還有一個更大的好處就是對生產(chǎn)產(chǎn)生的副產(chǎn)品也有較好的管理，副產(chǎn)品是入庫還是直接回收利用都有一套嚴(yán)格的流程。ERP系統(tǒng)產(chǎn)生報表的及時性，讓你時時刻刻清楚庫存物料的狀態(tài)，特別是呆滯物料，一旦發(fā)現(xiàn)，很快就可以分析到它產(chǎn)生的原因，呆滯多長時間，如何去處理利用等。最后就是生產(chǎn)訂單成本分析更細化，更真實，有利于增強員工的成本意識，并以此作為員工努力的目標(biāo)和業(yè)績評估的尺度。由于采用ERP標(biāo)準(zhǔn)成本體系可以將各項成本差異細分，可以直接落實到各部門，乃至各個班組和個人，因此可以促使廣大員工關(guān)心成本核算，增強成本意識，對完成預(yù)定的成本控制目標(biāo)有積極的推動作用。ERP系統(tǒng)通過事前制定的成本標(biāo)準(zhǔn)，對各種資源消耗和各項費用開支規(guī)定數(shù)量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發(fā)生;在成本形成過程中，按成本標(biāo)準(zhǔn)控制支出，隨時顯示節(jié)約還是浪費，及時發(fā)現(xiàn)超過成本標(biāo)準(zhǔn)的消耗，有利于企業(yè)迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的;產(chǎn)品成本形成之后，通過實際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本相比較，企業(yè)可以進行定期的分析和考核，及時總結(jié)經(jīng)驗，為未來降低成本指出途徑。
生產(chǎn)費用控制關(guān)鍵點
ERP系統(tǒng)的實施使企業(yè)的信息化孤島完全消失，它讓企業(yè)的信息飛了起來，對管理層而言，接踵而來的便是要如何去處理這些信息，通過這些信息讓企業(yè)的資金轉(zhuǎn)起來，讓企業(yè)的物流快起來，讓產(chǎn)品的成本降下來，這才是最根本的目的。"成本控制"的管理思想是貫穿于ERP系統(tǒng)始終的一條主線，只有深深體會了這種思想并將其應(yīng)用到實際業(yè)務(wù)中，用ERP系統(tǒng)來控制企業(yè)成本的要求才不會是一句空話，這也必將帶給企業(yè)贏得市場競爭力的巨大回報。
