華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant，定位做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的黑土地，聚焦”云+AI+聯(lián)接”，聯(lián)合行業(yè)伙伴和行業(yè)Know-How，提供工業(yè)全場(chǎng)景的解決方案。華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant聚焦三方面構(gòu)建能力：

華為云工業(yè)智能體：基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全生命周期管理和運(yùn)營(yíng)，聯(lián)合合作伙伴為行業(yè)構(gòu)建符合行業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn)的主題庫(kù);基于華為云一站式AI開(kāi)發(fā)管理平臺(tái)Modelarts，結(jié)合對(duì)工業(yè)各細(xì)分行業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，聯(lián)合合作伙伴持續(xù)構(gòu)筑，”簡(jiǎn)化海量重復(fù)操作”、”沉淀專家經(jīng)驗(yàn)”、”實(shí)現(xiàn)多域協(xié)同”的AI模型，實(shí)現(xiàn)”提質(zhì)、降本、增效”的業(yè)務(wù)目標(biāo)。

聯(lián)接管理平臺(tái)：構(gòu)建輕量化、云原生的邊云協(xié)同業(yè)務(wù)架構(gòu)，充分滿足工業(yè)生產(chǎn)時(shí)延的要求。在邊緣側(cè)，實(shí)現(xiàn)多來(lái)源的數(shù)據(jù)的采集、預(yù)處理和按需轉(zhuǎn)發(fā)，并將云端業(yè)務(wù)能力在邊側(cè)應(yīng)用和推理。同時(shí)該架構(gòu)的開(kāi)放性，也為后續(xù)業(yè)務(wù)能力的持續(xù)擴(kuò)展提供了可能性。

工業(yè)應(yīng)用平臺(tái)：圍繞工業(yè)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)、部署、運(yùn)行、聚合、集成等各個(gè)環(huán)節(jié)，做好全方位的賦能。使得工業(yè)應(yīng)用更易于開(kāi)發(fā)和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)互通和集成，消除信息孤島。

大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，Cloud BU副總裁蔣雪做了《云+AI+聯(lián)接，加速工業(yè)智能化》主題演講。蔣雪介紹道，”在跨行業(yè)跨領(lǐng)域平臺(tái)能力的引導(dǎo)下，華為深入各工業(yè)細(xì)分行業(yè)，與行業(yè)進(jìn)行深度融合，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。目前已在石油、化纖、石化、鋼鐵、煤焦化、電子裝備、汽車制造、電動(dòng)車制造等多個(gè)領(lǐng)域有了大量成功案例。”

在化纖行業(yè)，基于華為云工業(yè)智能體和云邊協(xié)同的能力，實(shí)現(xiàn)絲束質(zhì)量全面檢測(cè)，一卷絲長(zhǎng)度一千公里，以前人工檢驗(yàn)只能檢驗(yàn)一層設(shè)備角度只能檢測(cè)100米，現(xiàn)在利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可還原一千米絲的生產(chǎn)過(guò)程，極大提升人工檢測(cè)效率。

在煤焦化行業(yè)，華為云工業(yè)智能體將人工配煤升級(jí)為智能配煤。傳統(tǒng)方式焦煤質(zhì)量檢測(cè)需要1天以上，智能配煤方案可以對(duì)焦煤質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)，煉焦過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，可以馬上調(diào)整原料煤配比，既減少了不必要的資源浪費(fèi)，又進(jìn)一步保證了焦炭的產(chǎn)出質(zhì)量，按估算，每百萬(wàn)噸可節(jié)省成本約1000萬(wàn)。

華為還積極與各地政府聯(lián)合，建立區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服務(wù)當(dāng)?shù)仄髽I(yè)。在江蘇省，基于華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant，在蘇州、常熟、無(wú)錫等區(qū)域分別建立了區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在常州的汽車零配件產(chǎn)業(yè)集群和無(wú)錫的電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)集群，通過(guò)華為的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)桿企業(yè)整體業(yè)務(wù)集成效率提升20%，上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率提升30%。其中新日電動(dòng)車通過(guò)華為FusionPlant，實(shí)現(xiàn)新日電動(dòng)車供應(yīng)與供應(yīng)商交付系統(tǒng)的集成，新日電動(dòng)車可對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)交付計(jì)劃進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，并能對(duì)過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)控，項(xiàng)目實(shí)施后供應(yīng)交期準(zhǔn)確率提升20%以上，交付質(zhì)量達(dá)成率提升15%。

華為FusionPlant展臺(tái)

大會(huì)期間，華為展示了與江蘇省工信廳聯(lián)合實(shí)施的江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展”365″工程成果。該工程重點(diǎn)圍繞五星級(jí)上云企業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)3個(gè)創(chuàng)新發(fā)展方向;聚焦新型電力(新能源)裝備、工程機(jī)械、物聯(lián)網(wǎng)、生物醫(yī)藥和新型醫(yī)療器械、核心信息技術(shù)、汽車及零配件6個(gè)先進(jìn)制造業(yè)集群，力爭(zhēng)在2020年前打造50個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展標(biāo)桿，積極創(chuàng)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的”江蘇智造”生態(tài)圈。此外，華為還聯(lián)合眾多客戶和伙伴共同展示了在化纖紡織、新材料、信息技術(shù)、光伏能源等領(lǐng)域的合作。

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