2月12日消息，據(jù)悉，，中國領(lǐng)先的專注于計算機視覺和視頻大數(shù)據(jù)分析的人工智能企業(yè)——銀河水滴，依托AI技術(shù)，在工業(yè)視覺領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，為多個實體行業(yè)量身打造了先進的視覺檢測解決方案，并獲得應用企業(yè)的高度認可，近期連續(xù)獲得多筆訂單。
銀河水滴CEO黃永禎介紹銀河水滴工業(yè)視覺平臺“IndustryAI”
賦能“中國智造”
據(jù)了解，銀河水滴技術(shù)創(chuàng)始團隊主要來自中科院自動化所，在計算機視覺領(lǐng)域有著近20年的技術(shù)積累，掌握全球最領(lǐng)先的步態(tài)識別技術(shù)和先進的視覺檢測技術(shù)。通過研究跨行業(yè)、跨領(lǐng)域小樣本的深度學習問題，銀河水滴可實現(xiàn)不需負樣本或只需極少負樣本的視覺檢測建模；對于肉眼無法檢測到的微小瑕疵仍能實現(xiàn)毫秒級的實時檢測；并且在目標檢測速度、目標分割精度方面大幅領(lǐng)先。銀河水滴智能工業(yè)檢測技術(shù)可實現(xiàn)工業(yè)檢測的四類功能——定位引導、尺寸測量、異常檢測和識別分類，實現(xiàn)跨行業(yè)智能工業(yè)檢測。
銀河水滴致力于為傳統(tǒng)制造行業(yè)提供先進的靈活多樣的工業(yè)視覺產(chǎn)品及解決方案，為中國智造賦能，近期，銀河水滴連續(xù)開發(fā)出“線激光3D相機”、“眼鏡框雕銑加工視覺對位系統(tǒng)”、“ 密封圈光學篩選機”以及“包裝盒視覺跟蹤粘合系統(tǒng)”等智能視覺解決方案，大大提高了相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
銀河水滴“線激光3D相機”通過相機獲取投射到物體表面的激光線圖片，準確提取激光線并利用精確標定的相機與線激光器之間的位姿關(guān)系來恢復激光線的3D位置。
銀河水滴“眼鏡框雕銑加工視覺對位系統(tǒng)”是配合雕銑機對眼鏡框進行雕銑加工的智能視覺系統(tǒng)，搭載了銀河水滴先進的計算機視覺技術(shù)，配備遠心鏡頭和光源智能相機，提供人機交互界面，可自主獲取眼鏡框圖像，結(jié)合先進的圖像處理算法，自動規(guī)劃雕銑路徑，引導銑刀分別對眼鏡框內(nèi)外輪廓進行雕銑工作。
銀河水滴“密封圈光學篩選機”通過自動上料振動盤完成震動上料，利用相機獲取密封圈不同角度的圖片，結(jié)合先進的人工智能檢測算法完成對密封圈的缺陷檢測，可以大幅提高了密封圈的出貨良品率。勻速玻璃盤上由光電開關(guān)檢測來料，并利用氣針吹料來分開分開合格和不合格產(chǎn)品。簡單易用的人機交互界面，能夠提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表，包括不良品種類數(shù)量、不良品比例等數(shù)據(jù)。
銀河水滴“包裝盒天地蓋視覺跟蹤粘合系統(tǒng)”，配合傳送帶測速模塊及跟蹤系統(tǒng)，引導天地蓋進行粘合，大大提高了生產(chǎn)效率，天地蓋包裝盒的生產(chǎn)流程包括面紙上膠—紙板貼四角—定位—刷裱折入等四個主要環(huán)節(jié)，這其中定位環(huán)節(jié)對精度有著很高要求，長期以來，因為缺少合適的相關(guān)設備，包裝盒生產(chǎn)廠家大多選擇手動定位。
加速人工智能落地普及
目前在智能工業(yè)檢測領(lǐng)域，銀河水滴公司已推出銀河水滴工業(yè)視覺平臺“IndustryAI”，其涵蓋了工業(yè)視覺應用的四大類別問題——定位引導、尺寸測量、異常檢測和識別分類，將工業(yè)數(shù)據(jù)采集與標注、模型訓練、部署應用等算法環(huán)節(jié)標準化。同時，銀河水滴還推出IndustryAI配套的線下檢測生產(chǎn)線，集成成像設備和自動化執(zhí)行機構(gòu)，可為制造業(yè)提供先進的軟硬一體化視覺檢測方案。
2018年10月26日，銀河水滴創(chuàng)始人兼CEO黃永禎宣布，銀河水滴工業(yè)視覺平臺“IndustryAI”的工業(yè)視覺檢測算法將面向工業(yè)用戶三年免費開放。據(jù)介紹，當前很多中小制造企業(yè)，在AI檢測方面有強烈需求，但由于技術(shù)、資金等因素限制，使用門檻相對較高，銀河水滴免費開放政策將大大幫助眾多中小企業(yè)快速進入智能檢測時代，提高生產(chǎn)效率。
目前銀河水滴智能工業(yè)檢測技術(shù)與方案，已廣泛應用于汽車、手機、紡織、包裝、眼鏡制造等行業(yè)，為企業(yè)打造智能化、自動化、低成本工業(yè)檢測解決方案，有效降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和效益，增強企業(yè)競爭力，推動中國制造業(yè)智能化產(chǎn)業(yè)升級，為中國“智造”賦能。
