進(jìn)入2018年，隨著3D打印在材料方面取得諸多突破，增材制造技術(shù)逐漸在全球大放異彩，并已成為當(dāng)下最具潛力的生產(chǎn)制造手段。配合智能技術(shù)所催生的自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境，全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化水平日漸提高。然而在全球制造業(yè)體量擴(kuò)張、需求迅猛的背景下，生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控、靈活性、以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)所需的成本仍是不少廠商憂心的問題。作為全球軟件解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，歐特克始終關(guān)注中國制造業(yè)的痛點(diǎn)與發(fā)展需求，借助人工智能、數(shù)據(jù)庫以及相關(guān)技術(shù)，幫助制造廠商挖掘設(shè)計(jì)的更多可能性，提升生產(chǎn)的可預(yù)判性，旨在讓制造商無需高額的資金和人力成本即可實(shí)現(xiàn)輕松生產(chǎn)。

Netfabb軟件便是歐特克專為增材制造打造的專業(yè)解決方案，致力于幫助用戶實(shí)現(xiàn)端到端的工作流。該軟件不僅提供高效的構(gòu)建準(zhǔn)備功能，有助于減少準(zhǔn)備時(shí)間和物料消耗，其中包含的設(shè)計(jì)優(yōu)化工具還能根據(jù)零件的載荷和約束對(duì)零件的硬度和重量進(jìn)行優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)鋪平道路。通過快速仿真工具，Netfabb還可以輕松預(yù)測金屬零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形，自動(dòng)修復(fù)模型缺陷，幫助客戶減少錯(cuò)誤迭代和實(shí)驗(yàn)的成本。對(duì)于用戶所關(guān)心的格式問題，Netfabb?支持從所有主流CAD系統(tǒng)導(dǎo)入模型，將其轉(zhuǎn)換為可編輯的STL文件以快速處理文件。

發(fā)揮增材制造的潛能，離不開硬件和軟件的配合。2017年，Netfabb與國內(nèi)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科公司的金屬+尼龍全系列增材制造解決方案完美匹配，標(biāo)志著歐特克將能為國內(nèi)用戶提供從設(shè)計(jì)優(yōu)化到成品打印的一站式增材制造解決方案。Netfabb軟件專業(yè)的優(yōu)化和仿真功能很大程度上幫助用戶提升了終端產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)，打印的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于義齒、醫(yī)療、汽車以及航空航天等領(lǐng)域。事實(shí)上，歐特克始終重視自身軟件解決方案與本地加工系統(tǒng)的集成，致力于讓業(yè)內(nèi)最好的技術(shù)互聯(lián)互通，形成基于增材制造技術(shù)的制造生態(tài)圈。不僅有華曙高科，歐特克還積極與德國3D打印技術(shù)公司EOS實(shí)現(xiàn)合作，歐特克軟件用戶在進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)可直接選取EOS設(shè)備，并使用EOS相應(yīng)材料參數(shù)來模擬增材制造過程。

歐特克公司數(shù)字制造部門增材制造業(yè)務(wù)拓展及行業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)理Duann Scott先生表示：“過去，制造行業(yè)往往依賴于原型工具，這使得生產(chǎn)加工十分被動(dòng)。如今，增材制造技術(shù)為廣大廠商帶來了希望，特別是智能的軟件解決方案給予了生產(chǎn)制造更多的靈活性。歐特克的技術(shù)為用戶提供從前期準(zhǔn)備到后期加工的完整工作流，真正將制造廠商從僵化的生產(chǎn)周期中解放出來。如今，我們的軟件解決方案已經(jīng)與諸多本地技術(shù)高度集成，相信會(huì)有越來越多的制造企業(yè)從歐特克的技術(shù)中獲益。歐特克將始終以用戶的真實(shí)需求為出發(fā)點(diǎn)，為中國市場量身定制引領(lǐng)制造潮流的解決方案，以期幫助廣大企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。 ”

xiesc