力蒲衛(wèi)浴在PLM與ERP集成方面是這樣做的：首先建立公司級(jí)技術(shù)資料檔案庫，完善公司基礎(chǔ)技術(shù)資料;統(tǒng)一編碼，建立統(tǒng)一物料管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一物一碼;建立以BOM為主線的數(shù)據(jù)管理;在CAD上面設(shè)計(jì)圖紙，然后提交到PDM，以PDM為平臺(tái)實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計(jì)的信息集成;然后將設(shè)計(jì)BOM與ERP制造BOM集成，實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)共享。

現(xiàn)在通過PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料清單的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)文檔的儲(chǔ)存和設(shè)計(jì)一體，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和應(yīng)用同步，加快BOM表的更新速度，使查閱圖紙更加方便快捷，保證了應(yīng)用數(shù)據(jù)的一致性、正確性、減少了失誤。新產(chǎn)品BOM錄入時(shí)間由原來的3天縮短為0.5天。

良藥二：銷售訂單全過程實(shí)時(shí)跟蹤 提高客戶滿意度

通過用友U8+生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可以對客戶的物料清單、產(chǎn)品屬性、工藝，規(guī)格表、工藝路線等進(jìn)行全面管理，對訂單狀態(tài)、產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品出入庫記錄、產(chǎn)品送貨記錄、產(chǎn)品半成品記錄實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控，從而動(dòng)態(tài)掌握訂單的進(jìn)展和完成情況，提高客戶滿意度。

生產(chǎn)訂單管理

而基于訂單的物料需求計(jì)劃(LRP)，實(shí)現(xiàn)了對銷售訂單的全過程跟蹤，有力的保障了銷售訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率。

銷售訂單跟蹤過程主要分為四步：一，銷售訂單。通過用友U8+ ERP錄入銷售訂單，增加相關(guān)自定義字段，使訂單清晰明了;二，將銷售訂單關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單。通過MRP計(jì)劃將銷售訂單分解為相應(yīng)的生產(chǎn)訂單;三，對訂單實(shí)行跟蹤。對采購訂單，委外訂單與自制訂單實(shí)行按周轉(zhuǎn)箱裝支數(shù)及工藝路線流轉(zhuǎn)卡等內(nèi)容的跟蹤;四，產(chǎn)成品入庫。從材料投入到委外加工直至產(chǎn)成品入庫的全程跟蹤。

良藥三：自動(dòng)化的全程條碼管理 供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)追溯

ERP系統(tǒng)可以規(guī)范企業(yè)管理流程，對物流、資金流進(jìn)行控制，但單據(jù)數(shù)據(jù)錄入需要手工進(jìn)行，工作量大，出錯(cuò)機(jī)率高，作業(yè)效率低，供應(yīng)鏈管理追溯管理困難。

全程條碼管理

通過條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)半成品的采購入庫、生產(chǎn)加工(鋁材開料、組裝打包-五金配件、玻璃等)、銷售出庫的業(yè)務(wù)處理與實(shí)物管控。

通過用友U8+ERP與條碼應(yīng)用的結(jié)合，極大的提高了ERP系統(tǒng)應(yīng)用效率，補(bǔ)缺ERP管控盲點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的信息化。

條碼等數(shù)據(jù)采集技術(shù)的普及應(yīng)用，在提高數(shù)據(jù)錄入效率的同時(shí)，也提升了數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性礎(chǔ)。

盡管力蒲衛(wèi)浴所處的五金加工行業(yè)競爭十分激烈，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格的競爭力和交貨能力要求很高。但是他們十分清楚自己的管理痛點(diǎn)在哪里，并且找到了最佳的解決路徑。通過將設(shè)計(jì)制造一體化、條碼應(yīng)用等，使力蒲衛(wèi)浴打通了管理通絡(luò)，為實(shí)現(xiàn)以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的智能制造打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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