仁棟電氣，誓用匠心精神將ERP進(jìn)行到底。

寧波仁棟電氣有限公司是創(chuàng)建于1987年的一家電力設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品線市場(chǎng)配比較為完整、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居同行業(yè)前列，2016年年銷售額超過(guò)5億元人民幣，人均產(chǎn)值超過(guò)200萬(wàn)元。

“我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)主要是產(chǎn)品性價(jià)比高，交貨周期和服務(wù)最優(yōu)。這一切都離不開信息化建設(shè)作為基礎(chǔ)?！?仁棟電氣主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理苗建峰告訴DOIT記者：“中小企業(yè)在夾縫中生存和成長(zhǎng)，困難和壓力相當(dāng)大。用友一直引領(lǐng)著我們向前進(jìn)?！?/p>

仁棟電氣副總經(jīng)理苗建峰。

在實(shí)際應(yīng)用中完善信息化

早在2007年，仁棟電氣就采用用友U8+軟件，開啟了信息化建設(shè)；從U8+ ERP的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、逐步擴(kuò)大到供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、人力資源業(yè)務(wù)領(lǐng)域并取得了成熟應(yīng)用，到2011年，公司結(jié)合產(chǎn)品從卷鐵芯向疊片式配電變壓器轉(zhuǎn)型，以拓寬市場(chǎng)，進(jìn)一步深化了ERP應(yīng)用。

苗建峰最早在一家輸變電行業(yè)負(fù)責(zé)品質(zhì)管理、車間管理和生產(chǎn)管理，對(duì)業(yè)務(wù)內(nèi)容和流程相當(dāng)熟悉，工作過(guò)程中也接觸到了一些信息化管理方面的內(nèi)容。據(jù)了解，這家公司也是用友的用戶。

2011年10月，苗建峰以總經(jīng)理助理的身份加盟仁棟電氣，推進(jìn)IT工作也成為他在新公司的職責(zé)。苗建峰很快發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的IT系統(tǒng)在支持生產(chǎn)計(jì)劃、出入庫(kù)管理等業(yè)務(wù)應(yīng)用方面還存在很大的不足——首先是產(chǎn)能無(wú)法有效提升，無(wú)法按時(shí)交貨，生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常發(fā)生材料缺貨的現(xiàn)象，另外，純手工生產(chǎn)計(jì)劃差錯(cuò)率比較大，品質(zhì)改善難度大、質(zhì)量追溯很困難。他決定將業(yè)務(wù)重新進(jìn)行梳理，以便發(fā)現(xiàn)具體問(wèn)題，并通過(guò)信息化手段加以解決。

分解業(yè)務(wù)目標(biāo)，尋找信息化機(jī)遇

依據(jù)仁棟電氣的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，苗建峰對(duì)上述問(wèn)題逐一進(jìn)行了細(xì)化，總結(jié)為五大方面 。

一是適應(yīng)多變的變壓器產(chǎn)品性能。依據(jù)客戶與項(xiàng)目要求的不同，變壓器產(chǎn)品也有著非常豐富復(fù)雜的變化，涉及參數(shù)可能達(dá)到幾十種。

二是由于產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，大部件產(chǎn)品無(wú)法使用流水線工藝路線，無(wú)法采用常規(guī)的工藝路線去進(jìn)行定義。

三是工序標(biāo)示卡轉(zhuǎn)移。只有前一道工序完工后才能轉(zhuǎn)入到下一道工序或另外一個(gè)車間生產(chǎn)，工序標(biāo)示卡也要跟著轉(zhuǎn)移。

四是每道工序都要做檢驗(yàn)，檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)后，打印合格證。由于類別不同，參數(shù)個(gè)數(shù)也不同，至少有50個(gè)參數(shù)。

五是核算計(jì)件工資。各車間都有個(gè)人計(jì)件與班組計(jì)件方式，計(jì)時(shí)加績(jī)效考核算法也各不相同。出于對(duì)產(chǎn)品制造跟蹤的需要，每臺(tái)變壓器部件要落實(shí)到班組和個(gè)人，有些工序工資不可能當(dāng)月發(fā)放，只有在最后試驗(yàn)合格后才會(huì)計(jì)算前序工資，要根據(jù)末道工序反推前道工序的計(jì)件數(shù)量。

ERP大轉(zhuǎn)型 制定新目標(biāo)

仁棟電氣始終以“中國(guó)電氣行業(yè)百?gòu)?qiáng)”為目標(biāo)，希望通過(guò)先進(jìn)管理模式實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)百年仁棟，鑄一流精品”的企業(yè)愿景，信息化建設(shè)也始終以此來(lái)展開。

針對(duì)上述業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，苗建峰決定從設(shè)備、生產(chǎn)工藝過(guò)程切入，提出ERP的大轉(zhuǎn)型策略。為此，他經(jīng)過(guò)半年時(shí)間的準(zhǔn)備，將所有的信息系統(tǒng)包括PDM、PLM都統(tǒng)一到用友U8+平臺(tái)上，從2012年開始著手品質(zhì)管控、車間計(jì)件的定制開發(fā)， OA掃碼也上線使用，為落實(shí)幾個(gè)信息化目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

一是構(gòu)建敏捷的產(chǎn)購(gòu)銷平衡計(jì)劃體系。目標(biāo)合理有效確認(rèn)所需材料和產(chǎn)品，平衡訂單和生產(chǎn)的關(guān)系，建立彈性的生產(chǎn)組織和車間管理，快速組織并完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，滿足客戶需求。

二是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)一體化，有效工程變更管理。客戶對(duì)具體產(chǎn)品的需求不同，設(shè)計(jì)工作量大并繁雜，要同時(shí)滿足低成本和高質(zhì)量的目標(biāo)，仁棟電氣計(jì)劃有效集成PDM和ERP系統(tǒng)，提供豐富的物料信息輔助設(shè)計(jì)，不斷提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)水平。

三是努力通過(guò)全面對(duì)生產(chǎn)物流和業(yè)務(wù)流程的管控，掌握和控制所有環(huán)節(jié)的成本，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)精細(xì)的核算和分析，為公司提供成本事前規(guī)劃、事中控制、事后分析和改善提高的精細(xì)化全面成本管理。

四是運(yùn)用OA協(xié)同與ERP信息化的集成，對(duì)管理人員和一線員工實(shí)現(xiàn)客觀、公正、透明、準(zhǔn)確、高效、全面的績(jī)效考核目標(biāo)。

整體信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫貫通

為了使信息得到互聯(lián)互通，仁棟電氣在用友開發(fā)伙伴的幫助下，開發(fā)了一個(gè)軟件接口，將U8+ ERP、試驗(yàn)站軟件、打印銘牌軟件、產(chǎn)品圖文檔信息、打印出廠報(bào)告等融合在一起。

首先，可以根據(jù)U8+物料清單中的存貨檔案，推動(dòng)生成變壓器“圖檔系統(tǒng)”主體信息（包括變壓器的名稱、型號(hào)、圖號(hào)、容量、頻率等數(shù)十個(gè)主要參數(shù)），然后研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

其次，將圖檔系統(tǒng)產(chǎn)品圖號(hào)及各個(gè)參數(shù)傳遞到檢測(cè)站的“試驗(yàn)軟件”子系統(tǒng)中。

然后，車間完工報(bào)工進(jìn)行變壓器試驗(yàn)，在“實(shí)驗(yàn)軟件”系統(tǒng)里檢測(cè)到實(shí)際參數(shù)并傳遞到“接口參數(shù)平臺(tái)”中；

最后，“U8+產(chǎn)成品入庫(kù)”取“接口檢測(cè)平臺(tái)”中的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并輸出到“出廠報(bào)告及合格證生成系統(tǒng)”，打印產(chǎn)品出廠報(bào)告及合格證。

如此一來(lái)，仁棟電氣在很大程度上減少了各部門重復(fù)工作量，保證數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性，減少出錯(cuò)率，避免了手工操作產(chǎn)生的微小差錯(cuò)。

復(fù)合型人才的價(jià)值體現(xiàn)

苗建峰熟悉生產(chǎn)工藝、了解生產(chǎn)設(shè)備和流程。像他這樣的身份引領(lǐng)企業(yè)的信息化輕而易舉。

“也不完全這樣?！泵缃ǚ逯t虛地說(shuō)。他告訴DOIT記者，在把財(cái)務(wù)模塊的升級(jí)工作妥善委托給財(cái)務(wù)部門同事之后，這次信息系統(tǒng)的全面改進(jìn)和升級(jí)對(duì)他來(lái)說(shuō)才變得輕松起來(lái)。

2013年，為解決生產(chǎn)原材料配套配比數(shù)據(jù)查詢與計(jì)件計(jì)時(shí)等工資計(jì)算等問(wèn)題，苗建峰牽頭與合作伙伴一起基于U8+ ERP平臺(tái)開發(fā)了一個(gè)名叫“仁棟電氣信息系統(tǒng)”的平臺(tái)。

苗建峰的主要任務(wù)是提出需求并跟合作伙伴密切溝通，最終在軟件上實(shí)現(xiàn)，同時(shí)跟蹤和判斷軟件執(zhí)行過(guò)程中是否產(chǎn)生錯(cuò)誤，且分析錯(cuò)誤的根源。

2014年，仁棟電氣將用友PDM、OA和ERP無(wú)縫對(duì)接，2016年OA系統(tǒng)更進(jìn)一步升級(jí)，信息基礎(chǔ)設(shè)施也得到更加完善，信息化效果非常明顯。

比如，由于產(chǎn)品品種、類型繁多，出現(xiàn)經(jīng)常發(fā)錯(cuò)貨的現(xiàn)象，這大大影響了公司的信譽(yù)。于是條碼及相應(yīng)的軟硬件就得到了應(yīng)用，再加上嚴(yán)格按照流程操作，問(wèn)題就消散于無(wú)形中。

而車間計(jì)件工資的集成應(yīng)用，有考慮到派工數(shù)據(jù)、完工數(shù)據(jù)、計(jì)件工資、計(jì)時(shí)和績(jī)效工資，最后到工人工資。

此外，系統(tǒng)最初重點(diǎn)考慮的是打通采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)流程，在升級(jí)應(yīng)用成功之后，成本管理等問(wèn)題的解決水到渠成。

到目前為止，仁棟電氣在U8+的基礎(chǔ)上陸續(xù)開發(fā)了生產(chǎn)、采購(gòu)訂單等模塊，將信息化的作用發(fā)揮到了極致。

仁棟電氣信息化平臺(tái)，流程依次是：銷售接單、預(yù)測(cè)、MRP計(jì)劃，訂單、采購(gòu)、生產(chǎn)制造、銷售、發(fā)貨。

信息化應(yīng)用初見成效

信息化在仁棟電氣的深化應(yīng)用，取得了良好的效果。體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一是協(xié)助企業(yè)建立協(xié)同的計(jì)劃管理體系，組織均衡生產(chǎn)，降低在制品，庫(kù)存得到控制，提高了資金周轉(zhuǎn)率。例如，銷售額從2011年的2億元上升到2016年的5億元，庫(kù)存占用資金一直在2000多萬(wàn)元上下（相對(duì)而言庫(kù)存資金占用減少30-50%），且占地面積不變。

二是加強(qiáng)了制造過(guò)程控制和供應(yīng)鏈協(xié)作，降低了物料消耗和不良品率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高制造現(xiàn)場(chǎng)管控水平。

三是加強(qiáng)了供應(yīng)商管理、全員設(shè)備管理，提高制造過(guò)程可靠性，產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備利用率、生產(chǎn)率表現(xiàn)都得到了大幅度提高。

四是基于符合電氣行業(yè)實(shí)際狀況的行業(yè)指標(biāo)，建立現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)管理體系，提高企業(yè)決策水平。

五是幫助企業(yè)持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)運(yùn)作與管理，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，最終建立業(yè)務(wù)運(yùn)行透明、高質(zhì)量、低成本、快速響應(yīng)的運(yùn)營(yíng)管理體系。生產(chǎn)周期從以前的一個(gè)月提前到現(xiàn)在的10～15天，效率大幅提高。

? ? ? ? 表：信息化產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)性收益

腳步不停歇 走向智能化

向智能制造和智能工廠轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)企業(yè)的方向，仁棟電氣也不例外。目前仁棟電氣定制化的產(chǎn)品比較多，特殊要求不在少數(shù)，只能以手工的方式完成，自動(dòng)化、智能化的潛力很大。

苗建峰表示，公司也在積極探索和研究，希望采用物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，掌握設(shè)備產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，而云計(jì)算、車間可視化管理也將納入下一步信息化建設(shè)。

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