廣汽研究院主任工程師張健介紹說，發(fā)動機艙內(nèi)有一個叫前端模塊的模組，里面組裝著車燈、冷凝器、風(fēng)扇等部件。為了滿足輕量化的需求，廣汽將該模組采用塑膠材料，并添加一些較長的玻璃纖維以保證強度。但在工況模擬實驗的時候，發(fā)現(xiàn)鎖扣強度不夠，發(fā)生了斷裂現(xiàn)象。如果此時再去修改產(chǎn)品的設(shè)計，不僅要推遲好幾個月的工期，而且需要多花數(shù)百萬甚至上千萬的費用。

因而廣汽采用Moldflow進(jìn)行成型的模擬仿真，發(fā)現(xiàn)問題來源于玻璃纖維的排布方式。隨后把注塑過程中纖維的排列過程以及屬性進(jìn)行加載，獲得了比較真實的仿真結(jié)果。

在后期車型的研發(fā)中廣汽推廣了這個方法，便再也沒有出現(xiàn)過產(chǎn)品到了實驗階段發(fā)生意外的現(xiàn)象了。

“中國的汽車行業(yè)起步比較晚，很難與有上百年歷史的歐美企業(yè)去直接競爭?！?張健表示，借助于歐特克公司提供的信息資源平臺，廣汽很方便地獲得了其他汽車同行的經(jīng)驗，同時也可以跟兄弟企業(yè)共享自己有價值的信息，少走彎路，讓自主品牌的汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展得更快，盡快趕上國際先進(jìn)水平。

美的空調(diào)：加速產(chǎn)品創(chuàng)新，擴大海內(nèi)外市場

美的空調(diào)產(chǎn)品品種豐富、種類繁多，除了國內(nèi)市場，還有很多對品質(zhì)要求更高的海外用戶。據(jù)美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部模具開發(fā)經(jīng)理張越介紹，由于很多產(chǎn)品的開發(fā)周期非常短，壓得模具廠喘不過氣來，一個小小的問題可能就會引起一個爆發(fā)性的事件。

一次，一個新研發(fā)的樣機要趕去德國參展，因為柜機殼的變型的問題，盡管現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了各種問題，也提出了各種對策，但問題始終得不到解決，眼看就要貽誤參展日期。張越采用Moldflow從成型的角度上找到了原因，僅一次改動就取得了成效。

“Moldflow幫助我從根源上準(zhǔn)確把握了方向?！?張越說。

2012年，美的集團(tuán)提出轉(zhuǎn)型，并成立了從事預(yù)先研究的DFM（Design for Manufacture）小組，而模流分析是這個小組的重要內(nèi)容。借助Moldflow，DFM小組對設(shè)計方案中的不合理之處不斷進(jìn)行優(yōu)化，最后試模工作僅需一次，此舉既縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)過程，也加速了實際的制造過程，而且還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

更重要的是，效率提升后，研發(fā)部門有精力去開發(fā)更多的方案，進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)比較，這樣在產(chǎn)品設(shè)計時才更有底氣，論證更充分，可行性更高。無疑，Moldflow在這方面提供了極大的幫助。

美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部模具開發(fā)經(jīng)理張越

張越還介紹了這樣一個案例：空調(diào)表面有一個液晶顯示面板，動態(tài)顯示溫度、時間等數(shù)字信息。顯示窗是在厚壁的機殼中間的一個薄壁區(qū)域，注塑過程中常常產(chǎn)生空隙、熔接線甚至縮印、鼓包、變形等現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)普遍采用高光模、蒸汽模方式，但成本非常高。通過大量的模流分析過程，美的設(shè)定了合理的澆口，實現(xiàn)了合理的過渡和變化，再通過熱流道技術(shù)，只用普通的注塑工藝就達(dá)到了理想的效果。在這個過程中，Moldflow發(fā)揮了關(guān)鍵的作用。

“很多用戶其實未必會仔細(xì)去留意那個小小的顯示窗口，但是作為一個致力于打造更美好生活的空調(diào)提供商，美的把每一個東西都盡力做到完美?！睔W特克一位工作人員感慨地說。

新寶電器：小家電出口冠軍化解成本之憂

過去幾年中，消費者對小家電產(chǎn)品的要求越來越高，比如要求電極顯示，或者數(shù)碼連接，對價格的敏感度一直很高。然而國內(nèi)的人工成本以及材料成本卻也一直在飛速上漲中。

小家電行業(yè)的競爭十分激烈。

廣東新寶電器股份有限公司是較早從事設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售電熱水壺、電燙斗、咖啡機、吸塵器等小家電產(chǎn)品的知名企業(yè)，公司的電熱水壺和電燙斗出口連續(xù)多年位居國內(nèi)首位。

那么，一貫把質(zhì)量和客戶體驗放在首位的新寶電器是如何縮短產(chǎn)品研發(fā)流程、加快小家電的上市進(jìn)度的呢？

張康康，新寶電器DFM工程師告訴記者，新寶電器多年前就引入了模流分析軟件來預(yù)防和解決實際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題。比如電熱水壺的手柄，傳統(tǒng)的模具加工工藝要在模具預(yù)留足夠的空間，經(jīng)過多次改模、試模之后才能達(dá)到一個變形的翹曲量和熔接性、強度的理想值。借助模流分析軟件Moldflow，把外觀熔接線的位置盡量調(diào)整到一個不明顯的位置，再通過研發(fā)產(chǎn)品加緊膠的方式針對預(yù)變形進(jìn)行局部的減膠處理，順利解決了以往難以解決的難題，而且還大大降低了成本。

新寶電器DFM工程師張康康

“我們一直堅持將模流分析軟件應(yīng)用于解決實際生產(chǎn)和注塑工藝的缺陷。與歐特克展開合作，就是希望歐特克能夠提供到更完善的信息，更好地通過模流分析去評估產(chǎn)品的縮水和變形問題?！睆埧悼嫡f。

歐特克：聯(lián)手合作伙伴，推進(jìn)中國制造2025進(jìn)程

過去幾年間，歐特克公司投入了巨大的精力與超過10億美元的投資，這其中包括對Delcam CAM產(chǎn)線的并購和Moldflow、Helius功能的加強。與此同時，歐特克公司還構(gòu)建與完善了包括虛擬仿真、減材制造、增材制造以及復(fù)合材料成型四條制造業(yè)產(chǎn)品線，努力成為制造業(yè)科技方向的領(lǐng)頭羊。2016年，仿真制造產(chǎn)品線的營收和用戶數(shù)均成為歐特克公司有史以來收獲最大的業(yè)務(wù)線，并且連續(xù)兩年都突破歷史新高。

在Chinaplas 2017國際橡塑展期間，歐特克全面展示了包括Moldflow注塑成型仿真分析解決方案、Netfabb三維打印分析解決方案，以及CAM機械加工與制造解決方案在內(nèi)的先進(jìn)制造家族三大產(chǎn)品線。

其中，以Moldflow為代表的歐特克注塑成型仿真分析解決方案，為橡塑企業(yè)改進(jìn)塑料零件和注塑模具的設(shè)計提供強大的預(yù)測和優(yōu)化功能，幫助用戶打通上下游工藝鏈、改變傳統(tǒng)的供給和協(xié)作方式，使產(chǎn)品在設(shè)計初期就盡可能滿足到最終的制造要求，減少不必要的浪費；歐特克每個季度都會更新Moldflow，以便更快速地響應(yīng)客戶的需求。Moldflow至今在市場上保持著最精確、最值得信賴的解決方案的地位。

最新版本Netfabb增材制造解決方案，具備強大的仿真性能、混合制造功能、多頭3D打印功能以及突破性的模擬功能，提供了從CAD設(shè)計到成品部件的快速成型，幫助企業(yè)改進(jìn)材料選擇、過程仿真、驗證策略和優(yōu)化設(shè)計。

為幫助用戶享受到更全面的歐特克解決方案和服務(wù)，歐特克近來還搭建起了一個名為“Forge”的智能化產(chǎn)品協(xié)作平臺，集中并開放其系列技術(shù)產(chǎn)品的接口，供企業(yè)自由組合應(yīng)用。Forge平臺不僅面向大型企業(yè)，也面向個人用戶。此舉對“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”是一種實實在在的支持。

在歐特克數(shù)字化制造部門材料事業(yè)部總監(jiān)Ken Foo眼里，軟件開發(fā)已經(jīng)很平常，如今的很多企業(yè)都已經(jīng)具備了軟件開發(fā)的能力。而Forge平臺作為歐特克服務(wù)用戶的一個新的形式，就是要引入硬件創(chuàng)新的內(nèi)容， 幫助用戶加速產(chǎn)品、設(shè)計以及生產(chǎn)的流程。

歐特克數(shù)字化制造部門材料事業(yè)部總監(jiān)Ken Foo

歐特克公司模流工程部門總監(jiān)Russell Speight還演示了公司近年來在人工智能、機器學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)上取得的創(chuàng)新突破，深度詮釋了公司以設(shè)計領(lǐng)創(chuàng)未來智造的美好愿景。

歐特克公司模流工程部門總監(jiān)Russell Speight

在中國，歐特克也加大了研發(fā)與銷售力量，無論是制造業(yè)、建筑業(yè)，還是娛樂業(yè)，歐特克都取得了巨大的發(fā)展，去年新用戶增長了45%，這被歐特克公司仿真部全球高級銷售總監(jiān)David Young視為“驚人的業(yè)績”。

歐特克中國區(qū)制造業(yè)仿真產(chǎn)品銷售總監(jiān)何凡介紹，公司通過一整套培訓(xùn)和售后服務(wù)體系的建設(shè)，為客戶提供更加全面的服務(wù)。意識到平臺化產(chǎn)品服務(wù)的價值后，歐特克擴大了生態(tài)系統(tǒng)的合作伙伴類型，充實了專門負(fù)責(zé)培訓(xùn)的合作伙伴，也包括擅長傳感器、3D打印、發(fā)泡工藝等業(yè)務(wù)的合作伙伴，共同為客戶組建完整的生態(tài)圈。不僅如此，歐特克還通過社交媒體組建了一個有數(shù)百個工程師參與的用戶群，在線提供多種免費培訓(xùn)的服務(wù)；每一年舉辦大規(guī)模的用戶大會，分享成功案例，集中發(fā)布新的產(chǎn)品。

歐特克公司仿真部全球高級銷售總監(jiān)David Young

歐特克非常重視一年一度的CHINAPLAS國際橡塑展。

David Young先生到今年已經(jīng)是第四次參加國際橡塑展：“歐特克將這次大會視為一個特別重要的機會，因為它給予了我們很好的機會來聆聽客戶的需求和聲音，并且能夠讓我們的研發(fā)方向和客戶需求達(dá)成良好的對接?！彼嬖V記者，歐特克非常清楚地看到，中國的市場發(fā)展非常迅速，需求也非常旺盛，這促使公司能夠以更快的速度提供研發(fā)新能力。

Russell Speight還補充說，歐特克的研發(fā)工程師和客戶之間關(guān)系非常親密，可以更快速地回應(yīng)客戶需求，將軟件的性能根據(jù)客戶需要的方式做進(jìn)一步的增強。例如，在去年的橡塑展期間，歐特克獲知用戶對三維多纖曲向精度的提升有新的需求，六個月之后，就發(fā)布了Moldflow的改進(jìn)版；去年10月聽聞多料筒熱塑性塑料注塑成型工藝成為汽車行業(yè)的熱點需求，今年1月就實現(xiàn)了原型并且與部分客戶進(jìn)行了共同的驗證。

這的確是歐特克與其他軟件企業(yè)的不同之處。

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