上海集優(yōu)機(jī)械股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱"上海集優(yōu)")，于2006年4月，在香港H股上市。它是中國(guó)裝備制造業(yè)的"航母"–上海電氣旗下的重要產(chǎn)業(yè)，擁有十家子公司。

上海集優(yōu)是一站式精密工業(yè)零件、元件、配件綜合供應(yīng)商，主要從事設(shè)計(jì)、制造、銷售汽輪機(jī)葉片、軸承、切削刀具、電動(dòng)機(jī)以及緊固件等五大類產(chǎn)品。公司擁有中國(guó)最大的電站葉片生產(chǎn)企業(yè)，專業(yè)從事電站汽輪機(jī)長(zhǎng)葉片和精密葉片制造，擁有汽輪機(jī)葉片制造的專門技術(shù)。

公司出產(chǎn)的內(nèi)六角螺栓，先后被用于"神舟五號(hào)"、"神州六號(hào)"載人航天飛船的建造，上海集優(yōu)也因此被指定為神五、神六火箭發(fā)射的產(chǎn)品供應(yīng)商之一。公司還擁有中國(guó)工具行業(yè)唯一的國(guó)家一級(jí)企業(yè)和自營(yíng)出口基地，也是中國(guó)最大的切削刀具制造商之一。

上海集優(yōu)出口部自1980年成立以來，已成為國(guó)內(nèi)最大的標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)制造及出口公司之一。集優(yōu)公司下屬子公司–上海標(biāo)五高強(qiáng)度緊固件有限公司，擁有8.3萬平方米的物流配貨中心，建有從日本引進(jìn)的全自動(dòng)立體倉庫設(shè)備和多達(dá)7萬只托盤的倉儲(chǔ)配送能力。用友ERP信息系統(tǒng)的運(yùn)用提高了配送效率，年均出貨能力達(dá)到21萬噸。

標(biāo)五高強(qiáng)度緊固件生產(chǎn)車間

公司還擁有四大加工中心，分別是冷鐓制造中心(120套臺(tái)灣、意大利冷鐓設(shè)備)、熱處理加工中心(8條臺(tái)灣進(jìn)口加工線)、鍍鋅加工中心(5條臺(tái)灣加工線)，以及包裝中心(2條自動(dòng)包裝輸送線)。

公司以貿(mào)易和制造互為支撐，內(nèi)外銷聯(lián)動(dòng)發(fā)展。2006年出口創(chuàng)匯突破1.46億美元，內(nèi)銷達(dá)1.2億人民幣，緊固件全球銷售收入連續(xù)四年名列全國(guó)第一。經(jīng)過27年的發(fā)展，公司與世界上95個(gè)國(guó)家和地區(qū)的530家客商建立了貿(mào)易關(guān)系。

三個(gè)階段20年 ERP見證時(shí)代變遷

據(jù)上海集優(yōu)副總經(jīng)理盛均介紹，上海集優(yōu)原來叫上海標(biāo)準(zhǔn)件公司，經(jīng)過轉(zhuǎn)制后，現(xiàn)在濃縮成5個(gè)事業(yè)部，上下共4000人。

公司在信息化方面，具有超前的眼光，長(zhǎng)年都在持續(xù)不斷地投入。"早在1987年，公司就以自主開發(fā)為主，用上ERP第一代產(chǎn)品;1998年到2004年，公司轉(zhuǎn)變信息化建設(shè)方法，采用自主開發(fā)加上外包，用上了第二代ERP，但外包廠商的核心模塊存在一些問題，難以解決。"

"第三階段，為徹底解決前兩階段遺留的問題，上海集優(yōu)找到了ERP本土主流大廠商用友，委托用友定制開發(fā)第三代產(chǎn)品。用友奮戰(zhàn)2年，終于在今年6月份，正式上線了第三代ERP。到9月底，ERP系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。"

從上世紀(jì)80年代末到如今，上海集優(yōu)的電子化管理歷史正好滿20年，走過三個(gè)大的階段，可謂國(guó)內(nèi)企業(yè)信息化建設(shè)的縮影：80年代，以收、發(fā)、存電子管理為主;第二代ERP基本能指導(dǎo)管理過程，覆蓋報(bào)價(jià)和銷售;第三代，和成熟廠商合作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、商業(yè)智能、電子商務(wù)等，財(cái)務(wù)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)接。

為什么要持之以恒上ERP?盛均不假思索地表示："ERP能提高效率，是人工代替不了的。"他掐指一算，上海集優(yōu)因上ERP而減少了10%的員工，勞動(dòng)成本大為降低。如果不上ERP，勞動(dòng)力、商務(wù)、環(huán)境等成本將居高不下。

上海集優(yōu)光緊固件產(chǎn)品就有10萬種，品種多，規(guī)格多。緊固件出口額連續(xù)5年居國(guó)內(nèi)第一，領(lǐng)先第二名企業(yè)50%。隨著東南沿海與東北的緊固件大型生產(chǎn)基地逐步內(nèi)遷，"上海集優(yōu)以后也可能選擇外包。"盛均說道，"這樣可以進(jìn)一步壓縮成本開支。"

"第三代ERP選擇定制開發(fā)，我們也是深思熟慮后做出的決定。"盛均說，"公司多年信息化建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，整體ERP的推進(jìn)，一兩年是不夠的，至少需要五到十年。企業(yè)必須選擇成熟產(chǎn)品，選擇國(guó)際化公司，才有品質(zhì)上的保證。我們花了3個(gè)月用來選型，主要考慮知名度、溝通難易程度和項(xiàng)目預(yù)算金額。"

供應(yīng)鏈與ERP集成 甩開業(yè)界同仁

經(jīng)過2年的定制開發(fā)，用友ERP在接單、生產(chǎn)派工、排產(chǎn)等方面做了較大的改進(jìn)。原來工單只能排到車間，再由車間主任手排統(tǒng)籌;現(xiàn)在則能直接排到個(gè)人，車間主任自動(dòng)報(bào)流程。一年前，從日本進(jìn)口的全自動(dòng)立體倉庫開始跟ERP系統(tǒng)對(duì)接，用友派出8人團(tuán)隊(duì)，保障了對(duì)接過程的順利進(jìn)行。

自動(dòng)化倉庫與ERP對(duì)接

"我們的供貨周期原本65天，現(xiàn)在能做到的是54天，希望最終能減到45天。把進(jìn)貨、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過渡都控制好，同時(shí)做好統(tǒng)計(jì)模塊的設(shè)計(jì)、實(shí)施。我們還打算以后跟所有的供應(yīng)商系統(tǒng)對(duì)接，前項(xiàng)一體化，銷售盡可能接近終端用戶，以提高我們的議價(jià)能力，提高毛利率。"盛均說。

其實(shí)在2000年，上海集優(yōu)就上了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，現(xiàn)已跟ERP集成在一起。"供應(yīng)鏈?zhǔn)呛诵母?jìng)爭(zhēng)力，我們實(shí)施的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是產(chǎn)品外包、ERP系統(tǒng)外包。"之所以把ERP外包和定制，盛均認(rèn)為，那是因?yàn)镋RP70%都是標(biāo)準(zhǔn)化的東西，再加上20%的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和10%的個(gè)性化即可。

不過盛均發(fā)現(xiàn)，ERP實(shí)施至今，最困難的也是在與所有的供應(yīng)商系統(tǒng)對(duì)接上。因?yàn)樯虾＜瘍?yōu)的供應(yīng)商多達(dá)220家，涉及產(chǎn)品3.5萬種，系統(tǒng)覆蓋銷售、接訂單、裝船運(yùn)輸;而客戶又以國(guó)外中小企業(yè)批發(fā)商為主。

困難越大說明抱負(fù)越大。盛均看來，衡量現(xiàn)有的信息化設(shè)施，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也一時(shí)半伙趕不上。"我們的供應(yīng)鏈上，有2個(gè)對(duì)外物流配送中心;內(nèi)部也有2個(gè)自動(dòng)化物流系統(tǒng)，存儲(chǔ)半成品、原材料;包裝已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;每個(gè)車間都有四五條輸送帶，一個(gè)集裝箱、一個(gè)托盤，就可以裝四五十種規(guī)格的產(chǎn)品。"

"信息化大范圍覆蓋所帶來的高效競(jìng)爭(zhēng)力，是別的公司無法靠參觀學(xué)會(huì)的。"在目前的ERP平臺(tái)上，上海集優(yōu)將來還要開發(fā)更多的功能。盛均介紹說："隨著ERP逐步完善，公司慢慢招聘普通員工即可，用不著招高薪人才，簡(jiǎn)單就是生產(chǎn)力。明年上海集優(yōu)要開第一家銷售連鎖門店，打算花1500萬元上商業(yè)智能和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)。"

多易